[发明专利]一种变压器骨架的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器骨架，具体涉及一种变压器骨架的制造方法。 

背景技术

变压器作为一种重要电子元件，广泛应用于各种电子产品中，其骨架结构直接影响着电子产品的性能和安全。现有的变压器骨架制造主要有四种：（1）只需要塑料骨架，无CP线（硬度为30度钢丝，外镀紫铜再在紫铜上电镀锡，又称镀锡铜包钢丝）针脚，直接用漆包线同电线相连，引入电路板，其缺点是占有空间大、耗功量大且不节能环保；（2）需要骨架并在骨架上面插入CP线针脚，先生产塑料制品，再用直针插入制品中，其缺点是插针易松动易脱落，损坏变压器结构；（3）需要骨架并骨架上面插入CP线脚，并在另一端把CP线打成90度角，使针脚不易脱落，其缺点是制造麻烦、损坏率高；（4）需要骨架并在骨架上采用热插式插入有头部CP线针脚，使塑料与针脚成一完整组合体，为大部分电子厂所采用，其缺点是制造产品时采用人工一枚一枚将CP线脚针放入模具中，再在塑料机上加工成型，极大的浪费人力、物力，导致生产效益低。 

发明内容

本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种效益较高的变压器骨架的制造方法。

本发明可以通过采取以下技术方案予以实现：一种变压器骨架的制造方法，包括以下步骤：

1）穿线：将变压器骨架所需针脚数量的CP线穿到打头排针机内并将CP线较直；

2）送线：将插针模具放置到打头排针机内，启动伺服电机带动CP线穿入插针模具中；

3）打头：通过打头排针机将穿入插针模具的CP线的上半部夹紧并露出顶部，利用打头部件对CP线的顶部进行打头形成丁字形头部；

4）切线：启动油缸带动切刀将CP线切断得到CP插针；

5）成型：将插针模具放入塑料成型机中注入塑料，使CP插针与塑料一体成型变压器骨架；

6）脱模：取出插针模具后放到脱模器中将变压器骨架脱出模具。

在上述基础上，在步骤1）中，所述CP线通过较直器进行较直；在步骤3）中，打头部件对CP线的顶部进行打击次数为3～4次，打击力度为每根CP线8820～10780N，打头部件对CP线的顶部采用增大速度方式进行打击。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：本发明的穿线、送线、打头、切线等过程都是全自动完成，无需人工进行插针就可以成型制造，极大地提高了变压器骨架的生产品质和效益，同时，利用打头部件对CP线顶部进行打头处理使其成丁字型头部，避免了利用加热软化压制产生的能耗，且打击速度快、打击均匀，可打丁字形头数量多，从而减少了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的变压器骨架的制造方法的流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的最佳实施方式作详细描述。

如图1所示，本发明的变压器骨架的制造方法包括以下步骤：

1）穿线：将变压器骨架所需针脚数量的CP线穿到打头排针机内并利用附助动力带动较直器将CP线较直；

2）送线：在电脑控制下将插针模具放置到打头排针机内，启动伺服电机带动CP线穿入插针模具中；此过程中较直器也随着上移，有利于保护CP线表面；

3）打头：通过打头排针机将穿入插针模具的CP线的上半部左右夹紧并露出1mm长的顶部，利用打头部件对CP线的顶部进行打头形成丁字形头部；在此过程中，由于CP线为洛式硬度为30度的钢丝，每打一头部需要19600N的冲压力，为了避免大冲力的弊端，可利用力量累积原理，采用增大速度的方式进行多次打击，一般为3～4次，打击力度为每根CP线8820～10780N，这样就可以在4秒内一次性打出10～100枚针脚丁字形头部；

4）切线：启动油缸带动切刀将CP线切断得到符合变压器骨架要求的CP插针；

5）成型：通过电脑控制机械手将插针模具放入塑料成型机中注入塑料，使CP插针与塑料一体成型变压器骨架；

6）脱模：用机械手取出插针模具后放到脱模器中将变压器骨架脱出模具。

本发明的穿线、送线、打头、切线等过程都是全自动完成，无需人工进行插针就可以成型制作，极大地提高了变压器骨架的生产品质和效益。根据本发明制造出的变压器骨架可用于LED驱动电源、数字电表等产品的变压器，应用领域广泛。

惟以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施之范围，即大凡依本发明权利要求及发明说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明之权利范围。