[发明专利]熟料与矿渣粉磨相互转换的连续转换方法

权利要求书

1.一种熟料转矿渣粉磨的连续转换方法，其特征在于：包括以下步骤，

1）降低投料，将向粉磨机内投入熟料的投料速度从180t/h陆续降低到110t/h；

2）降低碾磨压力、碾磨转数和碾磨喷水量，将碾磨压力由9.0MPa降至不超过7.0MPa，将碾磨选粉机转数由125rpm降至不超过110rpm，同时将碾磨喷水量从5.5m³/h降至不超过3.0m³/h；

3）提高粉磨温度，供热系统炉膛温度升至不低于920℃，确保通过增加供热系统向粉磨机磨腔内输入足够的热风量；

4）物料转换，将正在按110t/h向磨腔内投入的熟料全部转换成矿渣料；

5）提高入磨温度，待投入的矿渣料进入磨腔与原有的熟料形成混合碾磨物料时，通过提高系统用风量至600000m³/h，将粉磨机的入磨温度提升至330℃；

6）停止喷水并将粉磨机的各种碾磨参数恢复正常，停止向磨腔内喷入碾磨水，待出磨温度降至不低于75℃的最低温度并开始回升后，将系统用风量降至540000m³/h，将碾磨转数提至135rpm，将碾磨压力提升至9.5MPa，同时将投料量增加至正常水平，这样便完成了一次熟料转矿渣粉磨的不停机连续转换过程。

2.根据权利要求1所述的一种熟料转矿渣粉磨的连续转换方法，其特征在于：第3步所述的供热系统为含有热风输送管网和抽风机的热风炉，在进行所述的熟料转矿渣粉磨的连续转换工艺开始前，先向所述的热风炉内存入数量充足的煤粉，以保证抽风机通过热风输送管网向粉磨机磨腔内输入热风时，热风炉不会被抽灭。

3.根据权利要求2所述的一种熟料转矿渣粉磨的连续转换方法，其特征在于：在熟料转矿渣粉磨的连续转换过程中，当出磨温度急增至115℃时，通过打开热风输送管网上的冷风阀来快速降低供热系统输入粉磨机磨腔内的热风量，进而降低向粉磨机磨腔内输入的热量。

4.根据权利要求1所述的一种熟料转矿渣粉磨的连续转换方法，其特征在于：在第2步中，降低碾磨压力、碾磨选粉机转数和碾磨喷水量后，出磨温度保持在75℃至110℃之间。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种熟料转矿渣粉磨的连续转换方法，其特征在于：在物料由熟料全部转换成矿渣后，当混合物料粉磨的磨振动接近8mm/s前，将碾磨压力降低至6.5MPa。

6.一种矿渣转熟料粉磨的连续转换方法，其特征在于：包括以下步骤，

1）降温并降低投料，通过减小向热风炉加入的煤粉量降低供热系统向粉磨机磨腔内提供的热风的温度，同时将投入粉磨机磨腔内的矿渣数量从正常数降低至100t/h；

2）物料转换及碾磨参数改变，将正在按100t/h的速度投入磨腔内的矿渣物料全部转换成熟料，同时，将碾磨压力由9.5降至不超过7.5MPa，将碾磨转数由135rpm降至不超过115rpm，打开喷水系统按不低于3.5m³/h的喷水量向磨腔内喷入碾磨水，将入磨负压降至-400Pa，并将主风机的抽风能力提升至600000m³/h；

3）将粉磨机的各种碾磨参数恢复正常，当出磨温度升高至115℃的最高温度并开始降低后，将碾磨压力调至9.0MPa，将碾磨转数提升至125rpm，将入磨负调整至-200Pa，并根据投料量调整喷水量至5.5m³/h,这样便完成了一次矿渣转熟料粉磨的不停机连续转换过程。

7.根据权利要求6所述的一种矿渣转熟料粉磨的连续转换方法，其特征在于：步骤1中，在采用减少煤粉量降低供热系统提供给磨腔的热风的温度的同时，可以通过打开冷风阀，关闭热风阀的方式降低输入磨腔内的热风的数量来降低磨腔的温度。

8.根据权利要求6所述的一种矿渣转熟料粉磨的连续转换方法，其特征在于：在步骤2中，当磨振动接近8㎜/s前，可以将碾磨压力调低至6.5MPa。