[发明专利]一种加工缸盖进排气门数控专机单元线及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工缸盖进排气门数控专机单元线及加工方法。

背景技术

柴油机的气缸盖具有进气门和排气门，通常使用数控专机单元进行加工。目前机加工分厂铣磨车工段的加工进排气门工序，多年来一直采用以普通车床改成专用车床的方式进行加工，导致工人劳动强度大，生产效率不高，产品质量不稳定，亟待改进。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种加工缸盖进排气门数控专机单元线及加工方法，通过本发明的实施，降低了劳动强度，提高了生产效率和产品质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种加工缸盖进排气门数控专机单元线，包括：

双面卧式数控专机；

单面卧式数控专机；

上下料机构，位于双面卧式数控专机上，用于装卸产品；

物料滚道；用于连接双面卧式数控专机和单面卧式数控专机，将产品从双面卧式数控专机送到单面卧式数控专机。

优选地，所述单面卧式数控专机具体包括：

中间底座，设有产品上料机构总成和数控滑台，数控滑台上设有数控滑台护罩；

夹具体总成，安装在所述中间底座上；

随行夹具总成，与电器操纵板总成连接；

侧底座，设有穿线孔和承重孔；

液压滑台，安装在侧底座上；

镗削头底座，安装在所述液压滑台上，且其上安装有固定镗削头、可调镗削头。

优选地，所述双面卧式数控专机具体包括：

中间底座,两端分别连接侧底座和钻削头侧底座，其上安装有夹具体总成；

钻削头底座，安装在所述钻削头侧底座上；

钻削头底座，安装在所述钻削头底座上，其上安装有固定钻削头、可调钻削头和钻削头底板；

液压滑台，安装在所述侧底座上；

镗削头底座，安装在所述液压滑台上，其上安装有固定镗削头、可调镗削头和镗削头底板。

一种加工缸盖进排气门数控专机生产方法，应用上述加工缸盖进排气门，包括以下方法：

产品从上下料机构进入双面卧式数控专机，装入随行夹具；

由若干油缸自动夹紧产品；

中间数控滑台由程序控制将产品依次移送至夹具靠模内的1—5加工位置；

双面四台主轴头由液压滑台依次对产品进行切削加工；

加工完毕后程序控制中间数控滑台移至原点；

随行夹具油缸自动松开，产品通过物料滚道移至单面卧式数控专机；

将产品通过上料机构装入随行夹具，由若干油缸自动夹紧；

中间数控滑台由程序控制将产品依次移送至夹具靠模内的1—5加工位置；

两台主轴头由液压滑台依次对产品进行切削加工；

加工完毕后程序控制中间数控滑台移至原点；随行夹具油缸自动松开，产品清理完后吊装放置货架。

优选地，1—5工位每次加工时，滑台自锁。

优选地，由4个油缸自动夹紧产品。

优选地，两台主轴头由液压滑台通过PLC控制，依次对产品进行切削加工。

本发明中，在保证产品质量的前提下，减少工人劳动强度、提高生产效率；同时能适合缸径加门距值大于165mm以上机型的缸盖同线加工，具有柔性加工特点，是一种适合多品种、小批量加工缸盖进排气门的数控单元线。

发明附图

图1a是本发明实施例1提供的一种数控专机单元线布局图；

图1b是本发明实施例1提供的一种数控专机单元线上料示意图；

图2a是本发明实施例1提供的一种双面卧式数控专机结构装配正视图；

图2b是本发明实施例1提供的一种双面卧式数控专机结构装配侧视图；

图2c是本发明实施例1提供的双面卧式数控专机中的压紧油缸管路分布示意图；

图2d是本发明实施例1提供的双面卧式数控专机中的产品上料示意图；

图2e是本发明实施例1提供的双面卧式数控专机中的产品上料俯视图；

图3a是本发明实施例1提供的一种单面卧式数控专机结构装配示意图；

图3b是本发明实施例1提供的一种单面卧式数控专机中产品上料示意图；

图3c是本发明实施例1提供的一种单面卧式数控专机产品上料俯视图。

附图标号：

10、双面卧式数控专机；20、单面卧式数控专机；101、机床床身侧表面连接位置；102、产品；103、上下料机构；104、物料滚道；