[发明专利]一种抗菌消臭聚酯纤维的制造方法

权利要求书

1.一种抗菌消臭聚酯纤维的制造方法，其特征在于该制造方法采用如下步骤：

A）按质量份数取8-12份表征参数直径为0.2-1um、长度为5-12um的四针状氧化锌晶须，8-12份表征参数直径为0.1-0.8um、长度为6-12um的坡缕石纤维；将上述两种材料混合均匀后，在300-400℃真空炉中焙烧反应4-6h，冷却后用六偏磷酸钠在无水乙醇中搅拌分散，然后常压等离子处理10-20min，再用60-70℃含硬脂酸钙分散液的去离子水中超声波分散、清洗25-35min，取溶液上层悬浮晶须经150目过滤，取晶须混合液，并重复操作3-5次直至滤清，滤清后在真空烘箱烘干，得到抗菌晶须混合物；

B）按质量份数取步骤A）得到的抗菌晶须混合物6-10份，与银系抗菌剂（﹤2um）1.5-2份、沸石抗菌剂（﹤2um）2-3份、铝酸酯偶联剂0.2-0.4份、聚乙烯蜡1.5-2份，在60-70℃条件下混合机密闭搅拌反应45-60min，烘干，得到复合广普抗菌剂；

C）将质量份数取步骤B）得到的4-8份复合广普抗菌剂在微量六偏磷酸钠存在的条件下与3-5份乙二醇配成抗菌乙二醇液，温度控制在50-60℃条件下超声波分散2-3h，得到抗菌乙二醇；

D）按质量分数取30-40份的抗菌乙二醇添加到有70-60份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯抗菌聚酯；

或E）取步骤B）得到的广普抗菌剂与常规聚酯按质量比25-35﹕75-65共混熔融制成共混抗菌聚酯；

F)将步骤D）得到的共聚酯抗菌聚酯或步骤E）得到的共混抗菌聚酯作为皮层与PET、PTT聚酯作为芯层，熔融复合纺制成抗菌消臭聚酯纤维。

2.根据权利要求1所述的抗菌消臭聚酯纤维的制造方法，其特征在于所述的步骤是：

A）按质量份数取10份表征参数直径为0.2-1um、长度为5-12um的四针状氧化锌晶须，10份表征参数直径为0.1-0.8um、长度为6-12um的坡缕石纤维；将上述两种材料混合均匀后，在350℃真空炉中焙烧反应5h，冷却后用六偏磷酸钠在无水乙醇中搅拌分散，然后常压等离子处理15min，再用65℃含硬脂酸钙分散液的去离子水中超声波分散、清洗30min，取溶液上层悬浮晶须经150目过滤，取晶须混合液，并重复操作4次直至滤清，滤清后在真空烘箱烘干，得到抗菌晶须混合物；

B）按质量份数取步骤A）得到的抗菌晶须混合物8份，与银系抗菌剂（﹤2um）1.8份、沸石抗菌剂（﹤2um）2.5份、铝酸酯偶联剂0.3份、聚乙烯蜡1.8份，在65℃条件下混合机密闭搅拌反应50min，烘干，得到复合广普抗菌剂；

C）将质量份数取步骤B）得到的6份广普抗菌剂在微量六偏磷酸钠存在的条件下与4份乙二醇配成抗菌乙二醇液，温度控制在55℃条件下超声波分散2.5h，得到抗菌乙二醇；

D）按质量分数取35份的抗菌乙二醇添加到有65份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯抗菌聚酯；

F)将步骤D）得到的共聚酯抗菌聚酯作为皮层与PET、PTT聚酯作为芯层，熔融复合纺制成抗菌消臭聚酯纤维。

3.根据权利要求1所述的抗菌消臭聚酯纤维的制造方法，其特征在于所述的步骤是：

A）按质量份数取10份表征参数直径为0.2-1um、长度为5-12um的四针状氧化锌晶须，10份表征参数直径为0.1-0.8um、长度为6-12um的坡缕石纤维；将上述两种材料混合均匀后，在350℃真空炉中焙烧反应5h，冷却后用六偏磷酸钠在无水乙醇中搅拌分散，然后常压等离子处理15min，再用65℃含硬脂酸钙分散液的去离子水中超声波分散、清洗30min，取溶液上层悬浮晶须经150目过滤，取晶须混合液，并重复操作4次直至滤清，滤清后在真空烘箱烘干，得到抗菌晶须混合物；

B）按质量份数取步骤A）得到的抗菌晶须混合物8份，与银系抗菌剂（﹤2um）1.8份、沸石抗菌剂（﹤2um）2.5份、铝酸酯偶联剂0.3份、聚乙烯蜡1.8份，在65℃条件下混合机密闭搅拌反应50min，烘干，得到复合广普抗菌剂；

E）取步骤B）得到的广普抗菌剂与常规聚酯按质量比30﹕70共混熔融制成共混抗菌聚酯；

F)将步骤E）得到的共混抗菌聚酯作为皮层与PET、PTT聚酯作为芯层，熔融复合纺制成抗菌消臭聚酯纤维。

4.根据权利要求1或2所述的抗菌消臭聚酯纤维的制造方法，其特征在于所述步骤D）中，在聚对苯二甲酸乙二酯聚合酯化率达到85-90%时，按质量分数取35份的抗菌乙二醇添加到有65份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯抗菌聚酯。