[发明专利]起重机及其平衡重挂接装置

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，特别涉及一种起重机及其平衡重挂接装置。

背景技术

平衡重是起重机的重要组成部分之一，能够作为起重机吊装时的配重，因此，平衡重对起重机的起重性能起到决定性的作用。平衡重一般包括若干平衡重块，通过调整平衡重块的数目可以达到调整平衡重重量的目的。

由于大吨位起重机的整机重量大，在挂接平衡重的工况下，无法运输和转场，故运输和转场时需要对平衡重进行拆卸，一般仅在起重机吊装过程中，通过平衡重挂接装置对起重机进行平衡重的临时装配。可见，平衡重挂接装置在吊装过程中，需要保证平衡重的挂接可靠性，另一方面，在运输和转场，或是即将吊装时，需要保证挂接和拆卸的效率，以确保工程进度。

目前，主要通过平衡重油缸挂接平衡重，平衡重油缸的缸筒固定于起重机转台的尾部，平衡重具有立柱，平衡重油缸的活塞杆能够与立柱固定。具体挂接过程如下：平衡重油缸的活塞杆伸出，并与平衡重立柱固定，活塞杆缩回而拉升平衡重，挂接完毕。

该技术存在下述技术问题：

第一、平衡重的高度受限于转台尾部和底盘之间的距离，对于大吨位起重机，高度受限的平衡重难以满足重量较大的平衡需求；

第二、在吊装过程中，始终依靠平衡重油缸吊接平衡重，平衡重油缸需要经常伸缩，强度容易受到影响，且伸缩可能失灵，导致平衡重的挂接可靠性不足。

有鉴于此，如何提供一种平衡重高度不受限制的平衡重挂接装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种平衡重挂接装置，该装置挂接平衡重时，使得平衡重高度不受限制。

本发明提供的用于起重机的平衡重挂接装置，包括平衡重油缸，还包括能够挂接于起重机转台的平衡重支架，所述平衡重支架用于置放平衡重；所述平衡重油缸的一端连接所述平衡重支架，另一端支撑于起重机底盘，以顶升所述平衡重支架。

该平衡重挂接装置通过平衡重油缸顶升实现挂接，相较于背景技术中的油缸挂接方案，显然，该种方案使得平衡重的高度(决定了平衡重的重量)不受转台尾部和底盘之间的距离限制，平衡重高度调节灵活性更高，能够满足大吨位起重机的平衡需求。另外，平衡重油缸只是在挂接过程中起到顶升的作用，吊装过程中，不参与挂接，平衡重主要通过平衡重支架挂接于转台上，可靠性高。而且，平衡重油缸的行程小，平衡重的顶升距离小，从而满足大吨位起重机吊装过程平衡重挂接效率高的需求。

优选地，所述平衡重油缸的缸筒连接所述平衡重支架，所述平衡重油缸的活塞杆支撑于起重机底盘；所述平衡重支架设有安装孔，所述平衡重油缸的缸筒贯穿所述安装孔，所述缸筒靠近起重机底盘的端部连接所述平衡重支架。

优选地，所述安装孔为阶梯孔，所述缸筒靠近起重机底盘的端部具有径向连接盘，所述径向连接盘的直径大于所述阶梯孔的小径孔直径，所述缸筒直径等于或小于所述小径孔直径；所述阶梯孔的大径孔朝向起重机底盘。

优选地，所述缸筒的径向连接盘与所述平衡重支架通过螺栓固定。

优选地，所述平衡重支架包括用于挂接起重机转台的挂接架和置放所述平衡重的承载架；所述平衡重油缸连接所述承载架。

优选地，所述挂接架设置于所述承载架的中部，位于所述挂接架两侧的所述承载架部分相对所述挂接架对称设置；平衡重挂接装置包括两个所述平衡重油缸，分别连接所述挂接架两侧的所述承载架部分。

优选地，所述承载架具有定位凹孔或定位凸台，以与平衡重底部的定位凸台或定位凹孔相配合。

优选地，所述平衡重油缸的活塞杆的端部设有法兰盘；平衡重挂接装置还包括能够固定于起重机底盘的底板，所述法兰盘通过所述底板固定于起重机底盘；所述底板具有阶梯孔，所述法兰盘的直径大于所述阶梯孔的小径孔直径，所述活塞杆直径等于或小于所述小径孔直径；所述小径孔朝向所述平衡重支架。

优选地，所述底板具有定位凹孔或定位凸台，以便与所述起重机底盘的定位凸台或定位凹孔配合。

优选地，所述法兰盘通过螺栓与所述底板固定。

本发明还提供一种起重机，包括底盘、设置于所述底盘之上的转台，以及能够将平衡重挂接于所述转台的平衡重挂接装置，所述平衡重挂接装置为上述任一项所述的平衡重挂接装置。由于上述平衡重挂接装置具有上述技术效果，具有该平衡重挂接装置的起重机也具有相同的技术效果，此处不再重复论述。