[发明专利]一种降低转炉炉底厚度的方法有效
| 申请号： | 201210491140.4 | 申请日： | 2012-11-27 |
| 公开（公告）号： | CN102994687A | 公开（公告）日： | 2013-03-27 |
| 发明（设计）人： | 黄德胜;杨森祥;李利刚;李盛;聂绍刚;郭奠荣 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/28 | 分类号： | C21C5/28;C21C5/30 |
| 代理公司： | 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 | 代理人： | 谭昌驰 |
| 地址： | 617067*** | 国省代码： | 四川;51 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 降低 转炉 厚度 方法 | ||
1.一种降低转炉炉底厚度的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
根据转炉炉底的渣层厚度，在转炉出钢过程中预留能够将所述渣层完全反应掉的钢水；向转炉中滑动吹氧进行吹炼；对转炉中的熔池进行冷却降温，最后倒掉炉渣。
2.根据权利要求1所述的降低转炉炉底厚度的方法，其特征在于，所述冷却降温步骤采用高镁石灰和活性石灰。
3.根据权利要求1所述的降低转炉炉底厚度的方法，其特征在于，所述转炉炉底的渣层厚度在400mm以上。
4.根据权利要求3所述的降低转炉炉底厚度的方法，其特征在于，所述转炉的容量为120吨。
5.根据权利要求4所述的降低转炉炉底厚度的方法，其特征在于，加入800～1000Kg高镁石灰和800～1000Kg活性石灰进行冷却降温。
6.根据权利要求4所述的降低转炉炉底厚度的方法，其特征在于，所述吹氧的氧气压力为0.7～0.75MPa，氧气流量为20000～21000Nm3/h，吹氧时间为4～6min。
7.根据权利要求4所述的降低转炉炉底厚度的方法，其特征在于，所述滑动吹氧步骤中，若炉底的渣层厚度分布均匀，控制氧枪枪位在0.3m～0.8m的高度之间滑动；若炉底的渣层厚度分布为中间厚度比周围厚度小，控制氧枪枪位在0.6m～1.2m的高度之间滑动；若炉底的渣层厚度分布为中间厚度比周围厚度大，控制氧枪枪位在0.3m的高度平面内滑动。
8.根据权利要求4所述的降低转炉炉底厚度的方法，其特征在于，在转炉出钢过程中，转炉炉体倾斜93°～96°后出钢15～25秒，或当钢包中净空高度为250mm～280mm时，停止出钢。
9.根据权利要求8所述的降低转炉炉底厚度的方法，其特征在于，预留的钢水为2～3吨。
10.根据权利要求4所述的降低转炉炉底厚度的方法，其特征在于，在所述倒掉炉渣步骤之后，还包括再次加入800～1000Kg高镁石灰和800～1000Kg活性石灰以对转炉内剩余的炉渣进行冷却降温。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，未经攀钢集团攀枝花钢钒有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201210491140.4/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：无燃料汽车
- 下一篇：氧化物颗粒增强激光熔覆合金粉末及其制备方法
