[发明专利]一种建筑外墙用复合式水泥发泡板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于新型墙体材料的技术领域，涉及一种建筑外墙用复合式水泥发泡板及其制备方法。

背景技术

现有的墙体保温材料主要分为无机保温材料和有机保温材料。有机保温材料主要包括聚苯乙烯、聚氨酯等有机泡沫塑料。有机保温材料虽然质轻，但极易燃烧，安全隐患较大，因此极少采用。由于无机保温材料具有防火性好、变形系数小、抗老化性能强、性能稳定等优点，因此将其用于墙体保温市场前景广大。现有的一种无机保温材料，主要以粉煤灰和水泥为主要原料，虽然具有良好的防火性能、变形系数小、抗老化性能强等特点，但与有机保温材料相比，其比重较大。目前我国农村利用秸秆作为燃料已经过剩，到处白白焚烧秸秆的现象比较严重，秸秆资源没有得到利用。利用秸秆焚烧后产生的碳灰生产墙体保温材料，不仅能够使秸秆资源得到充分的利用，而且能够为建材开发新的产品。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种建筑外墙用复合式水泥发泡板及其制备方法，该外墙用复合式水泥发泡板不仅阻燃，而且质轻；通过该建筑外墙用复合式水泥发泡板的制备方法，能够生产出具有防火性好、变形系数小、抗老化性能强、性能稳定和成本低的复合式水泥发泡板。

本发明的一种建筑外墙用复合式水泥发泡板，水泥为40～48％(重量)，秸秆碳灰为13～21％(重量)，发泡剂为3.3～3.9％(重量)，稳泡剂为0.6～1％(重量)，早强剂为0.5～0.9％(重量)，聚丙烯纤维为0.7～1.2％(重量)，固化剂为1.2～2％(重量)，防水剂为0.9～1.8％(重量)，水为30％(重量)。

所述发泡剂为双氧水、或者为碳酸氢钙和铝粉的混合物。

所述稳定剂为硬脂酸钙。

本发明的一种建筑外墙用复合式水泥发泡板制备方法，包括以下步骤：

(1)将秸秆粉碎成3-5厘米的草丝，然后通过锅炉燃烧成碳灰，秸秆燃烧后产生的烟气经过二个液化池分别处理，使二氧化碳的排放量降至普通燃烧排放量的5％，经过液化处理后的碳灰分散冷却12小时，然后筛制成粉剂；

(2)将制成粉剂的碳灰倒入装有水为30％(重量)的搅拌机中，搅拌3分钟，水温控制在38-42℃；

(3)向搅拌机中加入水泥为40～48％(重量)后再搅拌2分钟；

(4)向搅拌机中加入防水剂为0.9～1.8％(重量)、稳泡剂为0.6～1％(重量)、聚丙烯纤维为0.7～1.2％(重量)、早强剂为0.5～0.9％(重量)后，搅拌40秒；

(5)向搅拌机中加入固化剂为1.2～2％(重量)后，搅拌20秒；

(6)向搅拌机加入发泡剂为3.3～3.9％(重量)搅拌7～11秒，接着在三秒内全部倒入模具，静置固化成型；

(7)8小时脱模，盖塑料布养护4天，切割成所需规格的板块；

(8)加水养护15天后出厂。

本发明的有益效果是，以秸秆碳灰和水泥为主要原料制成的复合式水泥发泡板，因秸秆碳灰比现有技术粉煤灰轻若干倍，因此上述建筑外墙用复合式水泥发泡板在同体积的情况下，比现有技术以粉煤灰和水泥为主要原料制成的发泡板轻30％以上，同时通过测试上述发泡板具有良好的阻燃效果；通过上述建筑外墙用复合式水泥发泡板的制备方法，生产出的发泡板，经检测，具有防火性好、变形系数小、抗老化性能强、性能稳定和成本低特点。

具体实施方式

实施例一

本发明的一种建筑外墙用复合式水泥发泡板，水泥为48％(重量)，秸秆碳灰为13％(重量)，发泡剂为3.9％(重量)，稳泡剂为0.7％(重量)，早强剂为0.6％(重量)，聚丙烯纤维为0.9％(重量)，固化剂为2％(重量)，防水剂为0.9％(重量)，水为30％(重量)。所述发泡剂可为双氧水、或者为碳酸氢钙和铝粉的混合物。所述稳定剂可为硬脂酸钙。

上述建筑外墙用复合式水泥发泡板的制备方法，包括以下步骤：

(1)将秸秆粉碎成3-5厘米的草丝，然后通过锅炉燃烧成碳灰，秸秆燃烧后产生的烟气经过二个液化池分别处理，使二氧化碳的排放量降至普通燃烧排放量的5％，经过液化处理后的碳灰分散冷却12小时，然后筛制成粉剂；

(2)将制成粉剂的碳灰倒入装有水30％(重量)的搅拌机中，搅拌3分钟，水温控制在38-42℃；

(3)向搅拌机中加入水泥为48％(重量)后再搅拌2分钟；

(4)向搅拌机中加入防水剂为0.9％(重量)、稳泡剂为0.7％(重量)、聚丙烯纤维为0.9％(重量)、早强剂为0.6％(重量)后，搅拌40秒；