[发明专利]一种陶瓷板生产工艺无效

专利信息
申请号: 201210491035.0 申请日: 2012-11-26
公开(公告)号: CN103011762A 公开(公告)日: 2013-04-03
发明(设计)人: 高娜 申请(专利权)人: 高娜
主分类号: C04B33/00 分类号: C04B33/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 528500 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 陶瓷 生产工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种陶瓷板生产工艺。

背景技术

目前,陶瓷板在生活环境中随处可见,陶瓷板是具有极强的耐候性,无论日照、雨淋(甚至酸雨),还是潮气都对表面和基材没有任何影响。耐紫外线照射和色彩稳定性完全达到国际灰度级4-5级。同样,大幅或快速的温度变化也不会影响材料的特性和外观。抗弯强度和弹性的合理组合,使陶瓷板具有很高的耐冲击强度。致密的材料表面使灰尘不易粘附,使其清洁更为容易。陶瓷板具有极好的耐火特性,它不会熔化、滴落或爆炸,并能长时间保持稳定。陶瓷板易于维护,表面和切割边缘都无需油漆或加保护面层。陶瓷板的实用性能如此之强,就决定了市场的普遍性和全面化,这就需要我们具备更加精制、简单的生产工艺来缩短生产周期,扩大生产量,从而来节约成本。

发明内容

针对上述问题,本发明提供了一种自动化完备、生产效率高的陶瓷板生产工艺。

本发明的技术方案如下:

一种陶瓷板生产工艺,包括如下步骤:

(1)选料,以泥沙石作原材料;

(2)配料,按照适当比例进行配料;

(3)加工成粉,把适当的配比的材料通过机械加工成粉料;

(4)粉料成型,把已加工的粉料通过若干工序制成成型板材;

(5)抛光,打磨及切边。

步骤(1)中所述泥沙石中的泥是指黑泥、白泥、混合泥,沙石是指钾长石、钠长石等碎石。

步骤(3)中所述的加工出的粉料粒径范围:20、60、80目。

步骤(4)中所述的粉料成型包括如下流程:首先,混合配料并辅以适量的陶瓷溶剂、添加剂等必要溶剂制成浆料;其次,进行喷雾制粉;接着,通过压机成型制成固体板状;最后,经辊道窑烧制成成型板材。

本发明提供的陶瓷板生产工艺,自动化完备、生产效率高,通过这种精制、简单的生产工艺来缩短生产周期,扩大生产量,从而来节约成本。

具体实施方式

一种陶瓷板生产工艺,包括如下步骤:

(1)选料,以泥沙石作原材料;

(2)配料,按照适当比例进行配料;

(3)加工成粉,把适当的配比的材料通过机械加工成粉料;

(4)粉料成型,把已加工的粉料通过若干工序制成成型板材;

(5)抛光,打磨及切边。

步骤(1)中所述泥沙石中的泥是指黑泥、白泥、混合泥,沙石是指钾长石、钠长石等碎石。

步骤(3)中所述的加工出的粉料粒径范围:20、60、80目。

步骤(4)中所述的粉料成型包括如下流程:首先,混合配料并辅以适量的陶瓷溶剂、添加剂等必要溶剂制成浆料;其次,进行喷雾制粉;接着,通过压机成型制成固体板状;最后,经辊道窑烧制成成型板材。

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