[发明专利]一种深孔加工用铰刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工刀具，特别涉及一种深孔加工用铰刀。

背景技术

目前在加工孔径大于Φ25mm、孔深大于7倍孔径的铸铁复杂干涉孔中，使用普通深孔铰刀在铰削时震动较大，孔的表面粗糙度与真圆度较差，直线度达不到要求值，导致产品不良率高。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供一种深孔加工用铰刀，能够解决现有铰刀在深的复杂干涉孔加工中存在的上述问题。

为了解决上述存在的技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种深孔加工用铰刀，它包括刀体4和柄部5，刀体4与柄部5结合部有一过渡斜面，刀体4由切削刃1、导向条2、防震条3构成，三个切削刃1位于刀体4的前端并镶嵌焊接在刀体4上，沿圆周等分均布，三条导向刃2沿圆周均布并镶嵌焊接在刀体4上，导向刃2与切削刃1相间布置，与切削刃1的夹角为60度，沿刀体4轴向在切削刃1和导向刃2之后有六条防震条3镶嵌焊接在刀体4上，切削刃1外径圆刃为0.3mm，导向刃2、防震条3圆刃为0.5mm，前后端都进行0.5mmx20度的圆磨倒角；刀体4内部沿其轴向有冷却液通孔，在刀体4的端部有三个分别指向三个切削刃的冷却液出口6，在防震条3中部有六个冷却液出口7，切削刃1采用耐磨性好、抗崩刃强度高的超细颗粒合金材料，导向条2和防震条3选用硬度高的亚细颗粒合金制作。

由于采用上述技术方案，本发明提供的一种深孔加工用铰刀具有这样的有益效果：

本发明与现有技术相比，可提高切削速度与进给量，节省加工时间一半以上，并且可以达到要求的表面粗糙度与真圆度，与此同时还能得到理想的直线度值，可有效地提升加工效率，减少不良产品的产生。

附图说明

图1是本发明一种深孔加工用铰刀的主视图；

图2是本发明一种深孔加工用铰刀的侧视图；

图3是图1中K-K向的剖视图。

图中：1-切削刃，2-导向刃，3-防震条，4-刀体，5-柄部，6-切削刃出水口，7-防震条处出水口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

一种深孔加工用铰刀，如图1-3所示，它包括刀体4和柄部5，刀体4与柄部5结合部有一过渡斜面，刀体4由切削刃1、导向条2、防震条3构成，三个切削刃1位于刀体4的前端并镶嵌焊接在刀体4上，沿圆周等分均布，三条导向刃2沿圆周均布并镶嵌焊接在刀体4上，导向刃2与切削刃1相间布置，与切削刃1的夹角为60度，沿刀体4轴向在切削刃1和导向刃2之后有六条防震条3镶嵌焊接在刀体4上，，切削刃1外径圆刃为0.3mm，导向刃2、防震条3圆刃为0.5mm，前后端都进行0.5mmx20度的圆磨倒角；刀体4内部沿其轴向有冷却液通孔，在刀体4的端部有三个分别指向三个切削刃的冷却液出孔口6，起冷却排屑作用，在防震条3中部有六个冷却液出口7，起润滑作用，切削刃1采用耐磨性好、抗崩刃强度高的超细颗粒合金材料，导向条2和防震条3选用硬度高的亚细颗粒合金制作。