[发明专利]一种整体缸盖铸造立浇设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种整体缸盖铸造立浇设备。

背景技术

柴油机气缸由缸体和缸盖组成，缸体和缸盖都是使用砂芯铸造而成，而现有技术中，有些缸盖结构复杂，且使用的砂芯强度低，造成共件质量不高；另外，铸造过程中会产生缸盖水道砂芯上浮、断裂等问题；尤其对于一箱四型缸盖等，成品率较低，亟待改进。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种整体缸盖铸造立浇设备，通过本发明的实施，提高了缸盖的铸造质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种整体缸盖铸造立浇设备，应用于对至少三个缸盖同时铸造，每个缸盖铸模包括：上砂套，与缸盖铸件直接接触；下砂套，位于上砂套底部；且每个缸盖铸模砂设有型内浇道，与模腔连通；两两缸盖铸腔之间设有外模浇道，外模浇道内设有陶瓷过滤网。

优选地，所述上、下砂套为冷芯，其余为热芯。

优选地，所述其余热芯包括：上片水道芯、下片水道芯、进气道芯、排气道芯、顶杆芯。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明适用于砂芯强度低，结构复杂的缸盖毛坯铸造；其克服了以往缸盖水道砂芯上浮、断裂的工艺缺陷；尤其对于一箱四型缸盖大大提高了生产效率。

发明附图

图1是本发明实施例1提供的一种整体缸盖铸造立浇设备的正视图；

图2是本发明实施例1提供的一种整体缸盖铸造立浇设备的侧视图；

图3是本发明实施例1提供的一种整体缸盖铸造立浇设备的俯视图。

附图标号：

1、上砂套；2、下砂套；3、缸盖铸件；4、陶瓷过滤网；5、外模浇道；6、砂型内浇道。

具体实施方式

本发明实施例1提供了一种整体缸盖铸造立浇设备，应用于对至少三个缸盖同时铸造，如图1至图3所示，每个缸盖铸模包括：上砂套1，与缸盖铸件3直接接触；下砂套2，位于上砂套1底部；且每个缸盖铸模砂设有型内浇道6，与模腔连通；两两缸盖铸腔之间设有外模浇道5，外模浇道5内设有陶瓷过滤网4。其中上、下砂套为冷芯，其余为热芯。加工时提前组好各砂芯，下芯时将组好的砂型两个一组的用螺栓紧固组好，分别下芯；其中，提前组的砂芯包括：上砂套芯、下砂套芯、上片水道芯、下片水道芯、进气道芯、排气道芯、顶杆芯。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。