[发明专利]一种凸轮转子泵转子及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于泵领域，特别是指一种用于凸轮转子泵的转子及其制备方法。

背景技术

凸轮转子泵是多用途双向容积泵，凸轮转子泵采用两个同步运动的转子，转子由一对外置同步齿轮箱进行传动。转子在传动轴的带动下进行同步反向旋转，从而在两转子间形成较高的真空度和排放压力。凸轮泵的转子与转子之间保持有一定的间隙，无摩擦系数，拆装简单，能确保连续性运转的可靠性和无泄漏时间，使用寿命长。但凸轮转子泵也存在缺陷，即输送压力较低，一般为1.6MPa以下，而且在传输过程中，转子同被传输物料之间有摩擦力的产生，而且容易产生气蚀现象。

现凸轮转子泵的转子基本上采用铸造工艺进行生产，但是铸造工艺会有铸件的致密性问题，当转子与被输送物料之间的摩擦力会导致砂眼的出现，影响在两个转子之间的真空度，影响物料的传递压力。

发明内容

本发明的目的是提供一种凸轮转子泵转子材料，通过本技术方案，能够有效的避免因铸造而出现致密性问题，保证凸轮转子泵的效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种凸轮转子泵转子，其组成按重量百分比为，0.6-1.2％的碳、0.3-0.65％的硅、0.03-0.035％的钛、0.04-0.047％的硼、0.015-0.023％的铬、0.32-0.35％的锰、0.02-0.025％的钼、0.0001-0.0005％的铈，余量为铁及不可避免的杂质。

所述的铈是以含铈为10％重量百分比的铈铁合金方式加入。

所述凸轮转子泵转子制备方法为，

配料，按重量百分比为，0.6-1.2％的碳、0.3-0.65％的硅、0.03-0.035％的钛、0.04-0.047％的硼、0.015-0.023％的铬、0.32-0.35％的锰、0.02-0.025％的钼、0.0001-0.0005％的铈，余量为铁及不可避免的杂质进行计算配料；

混料，将上述混合物的粉末在加入硬脂酸锌后在混料机中混料30-60分钟；

压制，用模具在650-750MPa下压制10-60秒钟制成坯体；

烧结，在专用炉中进行烧制，首先在温度为650-700℃预烧2小时，然后带热在150-200MPa压力下进行压制整形，再在1250-1350℃下烧结1-2小时，降温到450-480℃；

淬火，将经过降温后的坯体在780-850℃的淬火炉内保温2小时后淬火，淬火分二个阶段，第一个阶段为恒温淬火至550-580℃；淬火速率不超过15℃/分钟，第二阶段为自然淬火，淬火至130-150℃后，进入退火炉；

在550-600℃退火炉中保温2小时后降温至130-150；再回火至200-220℃后保温3小时，冷却。

本发明同现有技术相比的有益效果是：

通过本技术方案，能够有效的避免因铸造而出现致密性问题，保证凸轮转子泵的效率。

具体实施方式

以下通过具体实施例来详细说明本发明的技术方案，应当理解的是，以下的实施例仅用来解释本发明而不能解释为是对本发明的限制。

一种凸轮转子泵转子，其组成按重量百分比为，0.6-1.2％的碳、0.3-0.65％的硅、0.03-0.035％的钛、0.04-0.047％的硼、0.015-0.023％的铬、0.32-0.35％的锰、0.02-0.025％的钼、0.0001-0.0005％的铈，余量为铁及不可避免的杂质。

所述的铈是以含铈为10％重量百分比的铈铁合金方式加入。

所述凸轮转子泵转子制备方法为，

配料，按重量百分比为，0.6-1.2％的碳、0.3-0.65％的硅、0.03-0.035％的钛、0.04-0.047％的硼、0.015-0.023％的铬、0.32-0.35％的锰、0.02-0.025％的钼、0.0001-0.0005％的铈，余量为铁及不可避免的杂质进行计算配料；

混料，将上述混合物的粉末在加入硬脂酸锌后在混料机中混料30-60分钟；

压制，用模具在650-750MPa下压制10-60秒钟制成坯体；

烧结，在专用炉中进行烧制，首先在温度为650-700℃预烧2小时，然后带热在150-200MPa压力下进行压制整形，再在1250-1350℃下烧结1-2小时，降温到450-480℃；

淬火，将经过降温后的坯体在780-850℃的淬火炉内保温2小时后淬火，淬火分二个阶段，第一个阶段为恒温淬火至550-580℃；淬火速率不超过15℃/分钟，第二阶段为自然淬火，淬火至130-150℃后，进入退火炉；