[发明专利]气缸套高压清洗机

说明书

技术领域

本发明涉及一种气缸套高压清洗机。

背景技术

气缸套是发动机的心脏，如果气缸套的清洁度、颗粒度差，装配时会影响装配精度，发动机工作时，颗粒会划伤气缸套内孔表面和活塞环外表面，严重时产生拉缸，形成串气、功率下降，严重影响发动机的寿命，因此发动机厂家对气缸套的清洁度要求越来越高。然而，目前我厂采用的清洗装置，需要3个人共同操作才能完成，效率很慢，且工人劳动强度大，并且清洗效果并不理想，经常有主机厂反馈清洁度超差现象。

发明内容

本发明提供一种气缸套高压清洗机，操作简单，降低了工人的劳动强度，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：气缸套高压清洗机，包括机架，机架上水平设有传送装置，传送装置上设有气缸套固定位置，传送装置从左到右依次穿过机架上设置的五个工位：上料位、粗洗工位、精洗工位、控油工位、防锈工位、下料位，在粗洗工位、精洗工位和防锈工位的上方的机架上分别设有口朝下的粗洗高压喷头、精洗高压喷头和防锈高压喷头，粗洗高压喷头、精洗高压喷头和防锈高压喷头的上部分别与竖向设置的气动装置的活塞杆连接；粗洗高压喷头与粗洗油泵连接，精洗高压喷头与精洗油泵连接，防锈高压喷头与防锈油泵连接；粗洗高压喷头和精洗高压喷头的输出液压为2.0MPa～3.0 MPa，防锈高压喷头的输出液压为1.0MPa～1.5 MPa。

粗洗工位、精洗工位和防锈工位设有罩体，罩体顶部设有油雾回收装置。

传送装置、气动装置、粗洗油泵、精洗油泵连接和防锈油泵均与控制器电连接。

粗洗油泵进口和精洗油泵与清洗液容器连接，防锈油泵进口与防锈油容器连接。

本发明将气缸套通过传输装置依次传送到六个工位来完成清洗；从高压清洗喷头处喷洒清洗液及防锈油，流量通过喷头控制，通过高压喷洒，将依附在缸套表面的杂质、颗粒等冲洗掉，清洗效果理想。在清洗过程中由油雾回收部分对清洗时产生的气雾进行回收，此过程只需一个人操作完成，操作简单，降低了工人的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1所示，气缸套高压清洗机，包括机架15，机架15上水平设有传送装置7，传送装置7上设有气缸套固定位置16，传送装置7从左到右依次穿过机架上设置的五个工位：上料位1、粗洗工位2、精洗工位3、控油工位4、防锈工位5、下料位6，在粗洗工位2、精洗工位3和防锈工位5的上方的机架15上分别设有口朝下的粗洗高压喷头8、精洗高压喷头11和防锈高压喷头13，粗洗高压喷头8、精洗高压喷头11和防锈高压喷头13的上部分别与竖向设置的气动装置9、12、14的活塞杆连接；粗洗高压喷头8与粗洗油泵连接，精洗高压喷头11与精洗油泵连接，防锈高压喷头13与防锈油泵连接；粗洗高压喷头8和精洗高压喷头11的输出液压为2.0MPa～3.0 MPa，防锈高压喷头13的输出液压为1.0MPa～1.5 MPa。粗洗工位2、精洗工位3和防锈工位5设有罩体，罩体顶部设有油雾回收装置10。传送装置7、气动装置9、粗洗油泵、精洗油泵连接和防锈油泵均与控制器电连接。粗洗油泵进口和精洗油泵与清洗液容器连接，防锈油泵进口与防锈油容器连接。

使用前，首先检查气路“三滤”状态，无油、水，气路压力0.4MPa～0.5 MPa；先启动油雾回收装置10按钮，检查背压管内浮球状态；启动粗、精、防锈油箱上油泵电机，手动状态下检查以下内容：粗洗油泵启动后，操作粗洗防护向下按钮至中部，然后操作粗洗出油按钮，观察粗洗压力2.0MPa～3.0 MPa，观察喷油嘴旋转情况；精洗油泵启动后，操作精洗防护向下按钮至中部，然后操作精洗出油按钮，观察精洗压力2.0MPa～3.0 MPa，观察喷油嘴旋转情况；防锈油泵启动后，操作防锈护罩向下按钮至中部，然后操作防锈出油按钮，观察防锈压力1.0MPa～1.5 MPa，观察喷油嘴旋转情况。各工位上至顶部后，操作至自动状态，放工件开始正常使用。