[发明专利]节能、循环式多级除尘系统

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉辅机领域，是一种节能、循环式多级除尘系统。

背景技术

现有的多种燃烧烟煤系统的除尘器都在一定程度上存在着设计结构不合理，而造成其消除烟气中的有害气体和灰尘以及回收热能效果不太理想。目前国内比较普及的燃烧烟煤系统的除尘器大体分为三类：旋涡式除尘器、水淋式除尘器、电离式除尘器。旋涡式只能除掉比重大的颗粒灰尘，而比重小的颗粒灰尘和有害气体散布到高空，污染大气环境；水淋式效果一般，且需要消耗和浪费大量水资源，不利于可持续发展的战略；电除尘式既需要消耗和使用大量电能，又无法彻底的消除灰尘和有害气体。在回收热能方面，目前采用的各种回收热能的换热器，由于结构不合理导致其回收热能效果亦不理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，对现有技术进行有机的组合和实质性创新，提供一种结构合理，除尘效果佳，节能、环保，能够使资源充分循环利用的循环式多级除尘系统。

解决其技术问题采用的技术方案是：一种节能、循环式多级除尘系统,其特殊之处在于：它包括烟气余热利用装置1a、碱水循环除尘脱酸装置2a、上置式喷头格栅装置3a和尾气清洁烟气循环回引系统4a，所述的烟气余热利用装置1a的入口与烟气入口1和尾气清洁烟气循环回引系统4a的出口相连通，所述的碱水循环除尘脱酸装置2a的入口通过烟气离心偏转装置7、连接法兰6与烟气余热利用装置1a的出口连接，碱水循环除尘脱酸装置2a的出口与上置式喷头格栅装置3a的入口相连接，所述的上置式喷头格栅装置3a的出口与除尘后烟气出口26和转轮除湿装置27的入口相连通；所述的烟气余热利用装置1a置于烟气入口1处，烟气余热利用装置1a具有垂直盘旋管换热器3；所述的碱水循环除尘脱酸装置2a 的结构是，在碱水水箱21内横置的转动轴22上固定有若干个两端半圆型叶轮9，碱水水箱21的碱水出口至碱水水箱21的碱水入口管路上依次连接有第一控制阀11、过滤器12、PH值分析显示器14、小型水泵15和第三控制阀16，过滤器12通过第二控制阀13与碱水补给管道17连接；所述的上置式喷头格栅装置3a的结构是，碱水补给管道17通过第四控制阀18与进口水管道19连接，在进口水管道19与连接的喷雾头输水管23上连接有混合式溶度配置器20，喷雾头输水管23与若干个喷雾格栅24连接；所述的尾气清洁烟气循环回引系统4a的结构是，转轮除湿装置27与小功率引风机28连接，小功率引风机28通过第五控制阀29与烟道入口1连接。

本发明的循环式多级除尘系统，由于在锅炉的尾部烟道出口处装有垂直盘旋管换热器的烟气余热利用装置，可对回收的余热进行充分利用；并通过碱水循环除尘脱酸装置去除烟气中酸性气体和杂质，再通过上置式喷雾格栅装置进行更进一步除尘脱硫，还可根据设计的混合式溶度配置器依据除尘脱硫的效果对碱水溶度的控制，处理后的烟气可以根据盘旋管余热回收的需要，相应的通过调整第五控制阀的开度调节烟气的流量。具有结构合理，除尘效果佳，节能、环保等优点，能够使资源充分循环利用，可广泛用于工业锅炉以及部分电站锅炉。

附图说明

图1为节能、循环式多级除尘系统结构示意图；

    图2 为图1中烟气余热利用装置1a结构示意图；

    图3 为图1中烟气离心偏转装置7结构示意图；

    图4为图1中烟气余热利用装置1a尺寸结构示意图；

    图5 为图1中碱水循环除尘脱酸装置2a结构示意图；

    图6 为图1中过滤器12结构示意图；

    图7为图1中上置式喷头格栅装置3a结构示意图；

    图8 为图1中尾气清洁烟气循环回引系统4a结构示意图。

    图中：1a-烟气余热利用装置，2a-碱水循环除尘脱酸装置，即一级除尘脱酸装置，3a-上置式喷头格栅装置，即二级除尘脱酸装置，4a-尾气清洁烟气循环回引系统，1-烟气入口，2-保温层，3-垂直盘旋管换热器，4-输水管入口，5-衔接弯头，6-连接法兰，7-烟气离心偏转装置，8-皮带轮，9-两端半圆型叶轮，10-溢流水管，11-第一控制阀，12-过滤器，13-第二控制阀，14-PH值分析显示器，15-小型水泵，16-第三控制阀，17-碱水补给管道，18-第四控制阀，19-进口水管道，20-混合式溶度配置器，21-碱水水箱，22-转动轴，23-喷雾头输水管，24-喷雾格栅，25-喷雾筒，26-除尘后烟气出口，27-转轮除湿装置，28-小功率引风机，29-第五控制阀，30-输水管出口。

具体实施方式