[发明专利]利用超临界水对焦油渣改质制备燃料油的系统和方法无效
申请号: | 201210489603.3 | 申请日: | 2012-11-27 |
公开(公告)号: | CN103013550A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 王树众;王玉珍;郭洋;徐东海;公彦猛;唐兴颖;张洁 | 申请(专利权)人: | 西安交通大学;西安交通大学苏州研究院 |
主分类号: | C10G1/00 | 分类号: | C10G1/00 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 范晴 |
地址: | 710049 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 临界 对焦 油渣 制备 燃料油 系统 方法 | ||
1.一种利用超临界水对焦油渣改质制备燃料油的系统,其特征在于该系统包括:
混合器(1),
其内设有加热装置(4)的超临界水反应器(5),
高压气液分离器(9),
用于将所述混合器(1)中的物料输送至所述超临界水反应器(5)中的高压泵(2),
用于将氧源输送至所述超临界水反应器(5)中的高压压缩机(3),
以及连在所述超临界水反应器(5)和所述高压气液分离器(9)之间的换热器(8),
所述超临界水反应器(5)的底部设有排渣口,排渣口下方设有储渣池(7)。
2.一种运用如权利要求1所述的系统来制备燃料油的方法,其特征在于该方法包括下述步骤:
步骤一、将焦油渣和热水或蒸汽在混合器(1)内混合均匀;
步骤二、将混合器(1)内混合均匀的物料经高压泵(2)输送至超临界水反应器(5)中;
步骤三、待焦油渣和热水或蒸汽的混合物及氧源进入超临界水反应器(5)后,开启超临界水反应器内的加热装置(4),使焦油渣在超临界水中进行改质反应”;
步骤四、反应后的固体残渣从超临界水反应器(5)底部的排渣口进入储渣池(7);反应后的流体经换热器(8)冷凝后进入高压气液分离器(9);
步骤五、对高压气液分离器(9)底部分离出的燃料油,进行回收;对高压气液分离器(9)上部分离出的以H2、CO、CH4为主的合成气,进行回收。
3.如权利要求2所述的制备燃料油的方法,其特征在于:在所述步骤二中,还将氧源经高压压缩机(3)输运至超临界水反应器(5)中。
4.如权利要求3所述的制备燃料油的方法,其特征在于:在所述步骤二中,进入超临界水反应器(5)内的氧源的含氧量,低于所述焦油渣中有机物完全氧化的理论需氧量。
5.如权利要求2或3或4所述的制备燃料油的方法,其特征在于:在所述步骤一中,当采用的是热水时,所述热水的温度大于50℃。
6.如权利要求2或3或4所述的制备燃料油的方法,其特征在于:在所述步骤一中,当采用的是蒸汽时,所述蒸汽的温度大于50℃。
7.如权利要求2或3或4所述的制备燃料油的方法,其特征在于:在所述步骤一中,在所述混合器中混匀后的物料的温度大于40℃。
8.如权利要求2或3或4所述的制备燃料油的方法,其特征在于:所述混合器(1)内装有搅拌装置。
9.如权利要求2或3或4所述的制备燃料油的方法,其特征在于:所述氧源为高压灌装氧、或空气、或双氧水。
10.如权利要求2或3或4所述的制备燃料油的方法,其特征在于:在所述步骤三中,所述的超临界水反应器(5)内的反应温度为370-800℃,反应压力为22-32MPa。
11.如权利要求2或3或4所述的制备燃料油的方法,其特征在于:所述加热装置(4)为蒸汽加热装置或电加热装置。
12.如权利要求2或3或4所述的制备燃料油的方法,其特征在于:所述换热器(8)的冷流体介质为软化水、或自来水、或工业循环水。
13.如权利要求2或3或4所述的制备燃料油的方法,其特征在于:所述换热器(8)的冷流体介质经换热后,温度大于50℃。
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