[发明专利]一种碳四液化气临氢芳构化催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种碳四液化气临氢芳构化催化剂的制备方法，其特征在于制备过程至少包括：

将晶粒度小于500纳米的具有MFI结构的钠型沸石原粉进行程序升温焙烧脱除有机模板剂，焙烧温度范围为300～600℃，焙烧气氛为空气气氛，焙烧时间为3～24小时；将脱掉有机模板剂钠型沸石粉术与氧化铝混合、成型后进行干燥和焙烧，焙烧条件为500～600℃，3～8小时；将已经成型、焙烧的含沸石颗粒经铵盐交换后，在400～800℃温度下，用水蒸汽处理5分钟～200小时，在1℃～80℃下加入含有铁盐的无机酸溶液处理0.5～200小时，再经洗涤、干燥、焙烧，制得催化剂。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于具有MFI结构的钠型沸石原粉是指钠型有晶粒度小于500纳米的ZSM-5沸石、ZSM-8沸石或ZSM-11沸石及其或以上沸石的任意混合物。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于无机酸溶液为盐酸、硝酸、硫酸溶液或以上无机酸的混酸溶液。

4.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于无机酸溶液中的氢质子浓度范围为0.001摩尔/升～5.0摩尔/升，最好为0.1摩尔/升～1.0摩尔/升。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于铵盐交换的过程及条件为：用浓度为0.1～1.0摩尔/升的铵离子溶液，与含沸石颗粒的液固体积比为1～100，按照1～100的液固体积比交换，用去离子水洗涤后干燥，焙烧，焙烧温度为500～600℃，时间为3～8小时。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于铵盐交换过程为：在20℃～30℃下用铵离子溶液与含沸石颗粒进行交换，交换次数为1～5次，每次交换时间为0.5～10小时；全部铵交换工作完成之后，倒掉残液，用去离子水洗涤后干燥，焙烧。

7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于铵离子溶液中的铵离子由硝酸铵，氯化铵、醋酸铵或碳酸铵提供。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于铁盐为可溶性铁盐，最好为二价或三价铁的硝酸盐、硫酸盐或盐酸盐，优选硝酸盐和盐酸盐。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于水蒸气处理时，气氛中水蒸汽的体积百分数为1％～100％，平衡气为空气或氮气。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于程序升温焙烧脱除有机模板剂的升温方法是：从20℃～30℃以1～5℃/min的升温速率升温至300～350℃，在300℃～350下恒温1～3小时；再以同样的升温速率升温至400～450℃，在400～450℃下恒温1～3小时；再以同样的升温速率升温至490～520℃，在490～520℃下恒温0.5～3小时；再以同样的升温速率升温至550～600℃，在550～600℃下恒温0.5～14小时。

11.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在1℃～80℃下加入含有铁盐的无机酸溶液处理0.5～200小时后，用去离子水将催化剂洗涤至中性，然后将其干燥、焙烧，制得成品催化剂；干燥在100～120℃下进行，时间为2～5小时；焙烧条件为500～600℃，3～5小时。

12.一种用权利要求1～11任一所述的制备方法获得的催化剂，其特征在于以催化剂重量为100％计，其中具有MFI结构的沸石8～90％，氧化铝8～90％；Fe0.5～2％。