[发明专利]一种浅色聚酯导电纤维的制造方法

权利要求书

1.一种浅色聚酯导电纤维的制造方法，其特征在于该制造方法采用如下步骤：

A）按质量份数取12-18份表征参数直径为0.2-1um，长度为5-15um的四针状氧化锌晶须；4-6份表征参数直径为0.2-0.6um，长度为5-12um的导电性钛酸钾晶须；将上述晶须混合均匀后，在300-400℃真空炉中焙烧4-6h；冷却后用六偏磷酸钠在无水乙醇中搅拌分散，常压等离子处理10-20min；然后用60-70℃含硬脂酸钙分散液的去离子水中超声波分散、清洗25-35min，取溶液上层悬浮晶须经120-180目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作3-5次直至滤清；滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须混合物；

B）按质量份数取步骤A）得到的改性晶须混合物4-8份，掺锑氧化锡导电粉4-6份，ECP-20导电钛白粉4-6份，钛酸酯偶联剂0.1-0.2份，铝酸酯偶联剂0.1-0.2份，聚乙烯蜡1.5-2.0份，在60-70℃条件下混合机250-400转/min密闭搅拌反应45-60min；得到改性晶须导电共混物；

C）将质量份数为4-8份的改性晶须导电共混物在微量六偏磷酸钠存在的条件下与3-5份乙二醇配成晶须导电乙二醇液，温度控制在50-60℃条件下超声波分散2.5-5h，得到晶须导电乙二醇；

D）在聚对苯二甲酸乙二酯聚合反应过程中，酯化率达到85-90%时，按质量分数取30-40份的晶须导电乙二醇添加到有70-60份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯浅色导电聚酯；由所述共聚酯浅色导电聚酯为皮层与PET或PTT聚酯，按皮芯质量比25-35﹕75-65经复合纺丝技术制成浅色聚酯导电纤维；

或E）取步骤B）得到的改性晶须导电共混物与常规聚酯按质量比25-35﹕75-65共混熔融制成共混浅色导电聚酯；由所述共混浅色导电聚酯为皮层与PET或PTT聚酯，按皮芯质量比25-35﹕75-65经复合纺丝技术制成浅色聚酯导电纤维。

2.根据权利要求1所述的浅色聚酯导电纤维的制造方法，其特征在于所述的制造方法采取如下步骤：

A）按质量份数取15份表征参数直径为0.2-1um，长度为5-15um的四针状氧化锌晶须；5份表征参数直径为0.2-0.6um，长度为5-12um的导电性钛酸钾晶须；将上述晶须混合均匀后，在350℃真空炉中焙烧5h；冷却后用六偏磷酸钠在无水乙醇中搅拌分散，在常压等离子处理15min；然后用65℃含硬脂酸钙分散液的去离子水中超声波分散、清洗30min，取溶液上层悬浮晶须经150目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作4次直至滤清；滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须混合物；

B）按质量份数取步骤A）得到的改性晶须混合物6份，掺锑氧化锡导电粉5份，ECP-20导电钛白粉5份，钛酸酯偶联剂0.15份，铝酸酯偶联剂0.15份，聚乙烯蜡1.7份，在65℃条件下混合机300转/min密闭搅拌反应50min；得到改性晶须导电共混物；

C）将质量份数为6份的改性晶须导电共混物在微量六偏磷酸钠存在的条件下与4份乙二醇配成晶须导电乙二醇液，温度控制在50-60℃条件下超声波分散2.5-5h，得到晶须导电乙二醇。

D）在聚对苯二甲酸乙二酯聚合过程中，酯化率达到85-90%时，按质量分数取35份的晶须导电乙二醇添加到有65份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯浅色导电聚酯。

3.根据权利要求1所述的浅色聚酯导电纤维的制造方法，其特征在于所述的制造方法采取如下步骤：

A）按质量份数取15份表征参数直径为0.2-1um，长度为5-15um的四针状氧化锌晶须；5份表征参数直径为0.2-0.6um，长度为5-12um的导电性钛酸钾晶须；将上述晶须混合均匀后，在350℃真空炉中焙烧5h；冷却后用六偏磷酸钠在无水乙醇中搅拌分散，在常压等离子处理15min；然后用65℃含硬脂酸钙分散液的去离子水中超声波分散、清洗30min，取溶液上层悬浮晶须经150目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作4次直至滤清；滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须混合物；

B）按质量份数取步骤A）得到的改性晶须混合物6份，掺锑氧化锡导电粉5份，ECP-20导电钛白粉5份，钛酸酯偶联剂0.15份，铝酸酯偶联剂0.15份，聚乙烯蜡1.7份，在65℃条件下混合机300转/min密闭搅拌反应50min；得到改性晶须导电共混物；

E）取步骤B）得到的改性晶须导电共混物与常规聚酯按质量比30﹕70共混熔融制成共混浅色导电聚酯；再将所述共混浅色导电聚酯为皮层与PET或PTT聚酯，按皮芯质量比30﹕70经复合纺丝技术制成浅色聚酯导电纤维。