[发明专利]一种快速冷却温控注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，具体地说，涉及一种快速冷却温控注塑模具。

背景技术

注塑模具是将受热融化的材料由高压射入模芯，经冷却固化后得到成形品。但是目前的注塑模具的浇注流道较长并保温形差，在融化的材料进入到流道后，因为受冷而逐渐固化，影响材料的流速的浇注量。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种快速冷却温控注塑模具，该模具可根据温度变化自动对熔融的物料进一步加热，增强物料的流动性，增进物料填充型腔的能力，提高产品的质量。

本发明采用的技术方案是：

一种快速冷却温控注塑模具，包括上固定模板、脱料板、母模板、公模板、下固定模板和底板，所述脱料板固定在上固定模板的下方，所述母模板固定在脱料板的下方，所述公模板固定在下固定模板上，所述下固定模板固定在底板上，所述上固定模板上设置有引料槽，所述引料槽的底部连通有流道，所述母模板上设置有凹槽，所述流道与凹槽连通，所述凹槽的底部连通有型腔，所述凹槽外设置有加热装置，该加热装置连接有控制装置。

所述凹槽的一侧外壁上设置有温度感应器Ⅰ，该温度感应器Ⅰ与控制装置连接。

所述母模板的底部与公模板结合处设置有隔热板。

所述公模板的顶部与母模板结合处设置有冷却管道，该冷却管道连接有冷却装置。

所述母模板的底部靠近型腔处设置有温度感应器Ⅱ。

本发明的优点是：可根据温度变化自动对熔融的物料进一步加热，增强物料的流动性，增进物料填充型腔的能力，提高产品的质量，同时可对成型的塑件快速冷却，缩短塑件冷却的时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

其中：1、上固定模板，2、脱料板，3、母模板，4、公模板，5、下固定模板，6、底板，7、引料槽，8、流道，9、凹槽，10、型腔，11、加热装置，12、控制装置，13、温度感应器Ⅰ，14、隔热板，15、冷却管道，16、冷却装置，17、温度感应器Ⅱ。

具体实施方式

如图1所示，一种快速冷却温控注塑模具，包括上固定模板1、脱料板2、母模板3、公模板4、下固定模板5和底板6，脱料板2固定在上固定模板1的下方，母模板3固定在脱料板2的下方，公模板4固定在下固定模板5上，下固定模板5固定在底板6上，上固定模板1上设置有引料槽7，引料槽7的底部连通有流道8，母模板3上设置有凹槽9，流道8与凹槽9连通，在凹槽9的底部连通有型腔10，在凹槽9外设置有加热装置11，该加热装置11连接有控制装置12，在凹槽9的一侧外壁上设置有温度感应器Ⅰ13，该温度感应器Ⅰ13与控制装置12连接。

在注塑时，熔融的物料从流道流入凹槽内后，由于物料的温度开始下降，物料的流速降低，影响产品的质量。这时可温度感应器Ⅰ13感应到温度下降，温度感应器Ⅰ13发出信号到控制装置12，控制装置12指令加热装置11加热，凹槽9内温度升高，物料进一步融化，提高物料的流速，增强产品质量。

为了防止加热装置影响到成型的塑件冷却，在母模板3的底部与公模板4结合处设置有隔热板14。

为了进一步提高塑件的冷却效果，在公模板4的顶部与母模板3结合处设置有冷却管道15，该冷却管道15连接有冷却装置16，冷却装置16不断网冷却管道15内供应冷却水，为了能够准确地控制塑件的冷却时间，在母模板3的底部靠近型腔10处设置有温度感应器Ⅱ17，该温度感应器Ⅱ17可把塑件的温度反应到控制装置12上，通过控制装置12可准确地知道塑件的温度，在塑件达到开模温度后，第一时间开模，避免了等待塑件冷却时间过长而浪费时间。