[发明专利]自动紧锁螺母设备

说明书

技术领域

本发明涉及锁紧螺母技术领域，具体涉及一种自动紧锁螺母设备。

背景技术

原来装载机的后车架与后桥、平衡重、副车架都是反装的，为了更好的提高效率，减少生产线的占地空间，现在正装后车架和各部件，用螺栓连接各部件时，锁紧下面的螺母时，传统的方法是用手工工具拆装螺母，既费力又费时。近年来虽然也出现了一些如电动拆装装机类的机械化拆装工具，但是其移动性差，而且操作麻烦，不利于使用，影响工作效率。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述不足，提供一种结构设计巧妙、合理，便于移动且操作方便的自动紧锁螺母设备。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种自动紧锁螺母设备，其包括推车、脚踩杠杆机构、铰轴架、导套部件和气动扳手机构，该气动扳手机构通过所述导套部件垂直设置在所述推车的前端，且能相对该推车作上下滑动动作，所述脚踩杠杆机构通过所述铰轴架设置在所述推车的中部，且该脚踩杠杆机构一端与所述气动扳手机构的底部相连接，另一端延伸至所述推车的尾端位置。

所述推车包括一底板及四个均匀设置在该底板的边缘位置的滑轮，所述底板的尾端设有扶手架。

所述底板的中部设有与所述铰轴架相适配的前后调节长孔。

所述脚踩杠杆机构包括一长杆及一脚踏，该脚踏设置在所述长杆的尾端，该长杆的中部通过铰接轴设置在所述铰轴架上，该长杆的前端设有用来与所述气动扳手机构相连接的长条状适配孔。

所述导套部件包括两导杆及一滑板，两导杆间隔垂直设置在所述推车的前端，所述滑板的两侧设有与所述导杆相适配的导孔，该滑板通过所述导孔活动设置在两导杆上，所述气动扳手机构垂直设置在两导杆之间，该气动扳手机构的上部设置在所述滑板的中部，该气动扳手机构的下端设有与所述长条状适配孔的连接轴。

本发明的有益效果为：本发明结构设计巧妙、合理，设有推车，移动性强，满足水平移动的装配要求，而且设有脚踩杠杆机构，能灵活调节气动扳手机构的上下滑动高度，满足不同高度的装配要求，适用范围广，而且操作简易，省时省力，大大提高生产效率，另外整体结构简洁，易于实现，成本低，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

具体实施方式

参见图1，本实施例提供的一种自动紧锁螺母设备，其包括推车1、脚踩杠杆机构2、铰轴架3、导套部件4和气动扳手机构5，该气动扳手机构5通过所述导套部件4垂直设置在所述推车1的前端，且能相对该推车1作上下滑动动作，所述脚踩杠杆机构2通过所述铰轴架3设置在所述推车1的中部，且该脚踩杠杆机构2一端与所述气动扳手机构5的底部相连接，另一端延伸至所述推车1的尾端位置。

所述推车1包括一底板11及四个均匀设置在该底板11的边缘位置的滑轮12，所述底板11的尾端设有扶手架13。

所述底板11的中部设有与所述铰轴架3相适配的前后调节长孔14。

所述脚踩杠杆机构2包括一长杆21及一脚踏22，该脚踏22设置在所述长杆21的尾端，该长杆21的中部通过铰接轴设置在所述铰轴架3上，该长杆21的前端设有用来与所述气动扳手机构5相连接的长条状适配孔23。

所述导套部件4包括两导杆41及一滑板42，两导杆41间隔垂直设置在所述推车1的前端，所述滑板42的两侧设有与所述导杆41相适配的导孔，该滑板42通过所述导孔活动设置在两导杆41上，所述气动扳手机构5垂直设置在两导杆41之间，该气动扳手机构5的上部设置在所述滑板42的中部，该气动扳手机构5的下端设有与所述长条状适配孔23的连接轴43。

使用时，由于设有推车1，移动性强，满足水平移动的装配要求，而且设有脚踏22式杠杆组件2，能灵活调节气动扳手机构5的上下滑动高度，满足不同高度的装配要求，适用范围广，而且操作简易，省时省力，大大提高生产效率。

如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似结构而得到的其它设备，均在本发明保护范围内。