[发明专利]蚕蛹蛋白纤维混纺纱、吸湿悬垂抗紫外面料及纺纱方法和生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种混纺纱、吸湿悬垂抗紫外面料及其相应的纺纱方法和生产工艺。

背景技术

在全球石油资源紧缺的大背景下，合成纤维生产成本会逐步走高，量的增长也会受到约束；同时随着生活水平的提高，人们对纺织品和服饰的舒适性、环保性也有了更高的要求，天然功能性纺织品已逐步成为市场主流。倡导“绿色”已经成为一种世界性的消费潮流，越来越多的消费者倾向于购买对人类健康和环境无害的生态安全产品。宜宾惠美纤维新材料公司出品的圣桑蚕蛹蛋白纤维，以其滑爽如真丝，柔软似羊绒的特点，以及蚕蛹蛋白所蕴含的18种氨基酸能够润泽皮肤，抗紫外线，绿色环保等特性，受到内衣、家纺等行业的关注。圣桑蚕蛹蛋白纤维种种优良特性，定位其主要适用范围为接触皮肤类产品。

“圣桑”蚕蛹蛋白纤维是综合利用高分子技术、化纤纺丝技术、生物工程技术，将蚕蛹蛋白与天然纤维素共混后，制成的新型生物质纤维。在加工过程中，采用高科技工艺，故纤维成形时，蛋白质能富集在纤维的表面，形成皮芯结构的蛋白质纤维。这项以优良的动物蛋白+纯净的天然植物纤维，制成新型全天然生物质纤维的发明，获国家发明专利（ZL 03135631.3），是世界人造纤维发明史上的又一次重大创新，开创了纤维史的新纪元。它以蚕蛹蛋白和天然纤维素为原料，其原料蚕蛹具有较强的可再生性，不会对地球资源造成威胁，符合绿色纺织品的要求。更为可贵的是其原料原本在剥茧抽丝后是废弃的，这一特点在当今保护资源，实现可持续发展是非常宝贵的。

用蚕蛹蛋白纱线制成的织物，满足服装未来流行趋势发展方向，即：轻薄、飘逸、舒适、富有质感、功能性、绿色环保、保健等。开发面料适宜做女装裙装、衬衣等夏季贴身穿衣服，旨在运用蚕蛹蛋白短纤维的优良性能与新技术开发出具有高科技、高档次、高附加值的蚕蛹蛋白纤维机织新产品，以增加纺织品的种类，满足消费者的需求。但目前市场上缺乏兼顾吸湿、悬垂、抗紫外线、舒适、卫生等性能的面料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型蚕蛹蛋白纤维混纺纱。

本发明的目的还在于提供一种具有良好吸湿、悬垂、抗紫外线、舒适、卫生等性能的吸湿悬垂抗紫外面料。

本发明的目的还在于提供一种制造上述蚕蛹蛋白纤维混纺纱的纺纱方法。

本发明的目的还在于提供一种利用所述纺纱方法制造所述吸湿悬垂抗紫外面料的生产工艺。

为实现上述目的，本发明的蚕蛹蛋白纤维混纺纱为蚕蛹/涤/棉混纺纱，蚕蛹/涤/棉的混纺重量比例为50：25：25，所述混纺纱的线密度为14.8tex。

本发有提供的吸湿悬垂抗紫外面料的织物结构为平纹地提花格，经纬纱均采用所述蚕蛹蛋白纤维混纺纱；所述平纹地提花格的地组织采用平纹组织；所述平纹地提花格的提花格采用透孔组织； 所述平纹地提花格在一个组织循环里有60根经纱和60根纬纱，分布有2个透孔提花格；所述平纹地提花格的经纱密度433根/10cm，纬纱密度236根/10cm。

本发明的制造上述蚕蛹蛋白纤维混纺纱的纺纱方法依次包括五道工序，第一道工序是分别对蚕蛹蛋白纤维、涤纶纤维、棉纤维进行开清棉，蚕蛹/涤/棉的混纺重量比例为50：25：25；第二道工序是梳棉，即对蚕蛹蛋白纤维、涤纶纤维和棉纤维分别进行梳棉；第三道工序是并条，先对蚕蛹蛋白纤维、涤纶纤维分别进行预并条，再对分别预并条后的蚕蛹蛋白纤维、涤纶纤维以及未经预并条处理的棉纤维进行三道混并；并条工序中并条机使用防缠皮辊；第四道是粗纱工序；第五道是细纱工序，细纱工序中采用赛络纺，细纱工序后得到线密度为14.8tex的混纺机织用纱。

采用赛络纺的细纱工序的工艺参数为：前罗拉速度178 r/min，后区牵伸倍数1.21，捻系数390，罗拉隔距18×31 mm，喇叭口3.5×2.5mm，集合器3.0mm，皮辊为中硬度皮辊，钢丝圈使用FO9/0，车速180r/min，锭速14454r/min。

本发明提供的利用所述纺纱方法制造所述吸湿悬垂抗紫外面料的生产工艺是：纺纱完成后进行织造，织造工艺依次包括络筒工序、整经工序、浆纱工序、穿经工序和织造工序；浆纱工序中采用的浆液配方为：在直径1米的调浆桶内加入37.5公斤PVA－1799、12.5公斤CD-747、62.5公斤磷酸酯、20公斤QL-89和3公斤SLMO-02，加入水使调浆桶内的浆液高度达到90厘米。

络筒工序中采用的工艺参数为： S:＋140％×1.5cm，L:＋40％×20cm，T:－40％×20cm。

本发明具有如下的优点：