[发明专利]衣康酸发酵罐温度调节调整装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种温度调节装置，特别是衣康酸发酵罐温度调节调整装置，以满足微生物生长的环境。

背景技术

温度是微生物生长的重要环境条件之一。它通过影响微生物膜的液晶结构、酶和蛋白质的合成与活性，以及RNA的结构和转录等影响微生物的生命活动。因此对发酵罐温度的调节调整就有着非常重要的作用，发酵罐温度的调节一般通过循环水、除盐水、蒸汽等介质通过发酵罐内的盘管与料液进行能量交换进行。

目前许多企业正在使用的衣康酸发酵罐都采用人工读表，人工控制阀门的方式来调节温度，这种方式就会产生一定的滞后性和不稳定性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的问题，而提供了一种衣康酸发酵罐温度调节调整装置，该装置能够准确地反应发酵罐温度变化，并进行温度调节，从而达到精确控制发酵罐温度的目的。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

衣康酸发酵罐温度调节调整装置，包括发酵罐，设置于发酵罐内热交换器通过管路连接连箱，带阀门的调温介质管路连接所述的连箱，其特征是，在发酵罐内中部管壁上设有用于检测罐内料液温度的温度传感器，所述的温度传感器电连接于在线监测和控制装置；所述的调温介质管路分为四路，每一路各设一个自动控制阀，所述的在线监测和控制装置电连接并控制各自动控制阀。

本发明进一步的方案还可以是：

所述的热交换器为盘管热交换器。

所述的自动控制阀为电磁阀或气动阀。

本发明的有益效果是：该调节装置能够准确地反应发酵罐内料液温度变化，并通过在线监测和控制装置对自动控制阀开度的控制，以调节发酵罐内的盘管与料液能量交换的程度，从而达到精确控制发酵罐内料液温度的目的，而且节省能源，提高效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1发酵罐，2温度传感器，3信号线，4在线监测和控制装置，5自动控制阀，6连箱，7热交换器。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1，衣康酸发酵罐温度调节调整装置，包括发酵罐1，设置于发酵罐1内的热交换器7通过管路连接连箱6，带阀门的调温介质管路连接所述的连箱6。热交换器7为盘管热交换器。

在发酵罐1内中部管壁上设有用于检测罐内料液温度的温度传感器2，所述的温度传感器电连接于在线监测和控制装置3；所述的调温介质管路分为四路，每一路各设一个自动控制阀5，所述的自动控制阀为电磁阀。所述的在线监测和控制装置3电连接并控制各自动控制阀5。

四路介质管路为：工业水管路、循环水管路、除盐水管路和蒸汽管路。其中蒸汽管路用于料液升温，其余一般用于降温，也可根据需要升温。

按照经验记录计算出发酵每个过程对温度的需求值，将该值存储于在线监测和控制装置3的存储器内。在系统中首先设定通常温度范围（标准温度范围），当在线监测系统监测到的温度（实测温度）与存储器中所存储的温度出现偏移时，在线监测和控制装置3发出指令自动调节自动控制阀5的开度。通过经验记录计算出某一温度（实测温度）调整至标准温度范围内的阀门延迟时间，并在存储器中存储设定，由在线监测和控制装置3按照存储器中设定的延时时间控制自动控制阀5的开度，从而精确控制发酵罐内料液的温度。

实例1、发酵罐温度传感器测得发酵罐温度达到40℃，偏离预先设定的35-38℃，信息反馈在线监测和控制装置3，在线监测和控制装置3发出指令开启循环水管路降温，预计降温10分钟，当进行到第8分钟时，温度传感器反馈温度在38.5℃，根据循环水流量情况，系统经过事先设计的温度延迟数据推测出需立即关闭该电磁阀门，电磁阀门关闭，2分钟后发酵罐温度恢复到37℃。

实例2、发酵罐温度传感器测得发酵罐温度达到33℃，偏离预先设定的35-38℃，信息反馈在线监测和控制装置3，在线监测和控制装置3发出指令开启蒸汽管路电磁阀门升温，预计升温4分钟，当进行到第2分钟时，温度传感器反馈温度在34℃，根据蒸汽流量情况，系统经过事先设计的温度延迟数据推测出需立即关闭该电磁阀门，电磁阀门关闭，2分钟后发酵罐温度恢复到35.5℃。

所述的自动控制阀也可为气动阀。

本发明未详述的部分为现有技术。