[发明专利]一种家禽羽毛资源化利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种资源循环利用方法，具体涉及一种家禽羽毛资源化利用工艺。 

  

背景技术

2010年我国年屠宰家禽量80亿只，年产生废弃物310多万吨。这些废弃物的产生，既造成了周边环境的严重污染，也造成了短缺的蛋白质饲料资源的巨大浪费。 目前，我国蛋白质饲料资源严重缺乏， 2010年大豆进口量超过5000万吨、玉米约2300万吨、鱼粉的进口量已经达到全球进口量的30%，约120-150万吨。因此亟需一种资源化、无害化、产业化利用家禽羽毛方法，以补充蛋白质饲料资源的紧缺。 

畜禽羽毛，成分由角蛋白构成，角蛋白由于分子间双硫键连接和相互间的疏水作用，所以具有不溶于水和抗分解的稳定性质。羽毛必须经过分解才能被利用。本发明采用高温高压水解工艺，不添加任何化学物质，产品适口性好、效率高、能耗低，适合产业化生产。如果水解过度（即消化率达85%以上）或水解不足（即消化率低于65%），都不利于畜禽的对羽毛粉的消化吸收，都不能产生最好的羽毛粉利用效果。最好的效果应为消化率在70－80%的水解羽毛粉（农业部行业标准）。通过试验研究，本发明确定了消化率在70－80%的水解羽毛粉的参数。 

目前已有的羽毛粉加工工艺，几乎没有综合考虑生产过程中的羽毛粉水解程度及羽毛粉应用效果、节能降耗、循环利用、废气废水处理等环节，本发明不仅考虑将家禽羽毛充分利用，而且一并将在家禽羽毛处理过程中产生的废气、废水净化处理等也考虑在内，可以实现家禽羽毛资源化、无害化和产业化生产。 

  

发明内容

本发明的目的，在于提供一种新的家禽羽毛资源化、无害化、产业化利用新方法,达到高效、节能、低耗、环保，实现循环经济的目标。 

本发明所采取的技术方案如下： 

一种家禽羽毛资源化利用新方法，包括如下步骤: 

a.  将收集的家禽羽毛通过洗涤、脱水和挤水机预处理，使其含水量40%-50%，并磁选出金属杂物；在不影响水解的前提下，使需干燥物料的整体水分减少30%以上，节约大量能源；

b. 将步骤a处理后的家禽羽毛进行蒸煮灭菌水解粉碎干燥，使15%-25%以上的水分蒸发，步骤b 采用高温高压家禽羽毛处理蒸煮罐，水解时，使内部压力保持0.33Mpa-0.38 Mpa（温度为137℃至142℃），保持30-40min；卸压后进入一次干燥时，使内部加热温度为80℃至90℃，内部压力为-0. 004mpa 至-0.003mpa；设备的入料口径要大于400mm，并具有能使水分汽化排放的滤气口、废气回收装置和冷凝水排放装置；

c. 一次干燥后的物料为已完成水解，含水率25%左右，松散的物料；

d. 为提高效率节省能源，一次干燥后含水率25%左右的物料，在高效专用干燥机中进行二次干燥，干燥后物料含水率≤10%；二次干燥为连续进出料方式；

e. 二次干燥后的物料，再经过冷却机冷却，筛分机筛分，将大于饲料用原料颗粒要求的筛上物经过粉碎机粉碎，最终制成胃-胰蛋白复合酶消化率≥70%，粗蛋白质≥75%，含水率≤10%，松散的蛋白质补充饲料；

f. 通过管道将一次和二次干燥过程中产生的废气集中，采用废气综合处理系统处理废气，处理后的废气排放达到国家环保排放标准；

g. 采用回收技术回收洁净冷凝水用于生活用水和工业用水。

上述的步骤a中，采用羽水分离机和螺旋挤压机除去水分，该羽水分离机挤压机可采用碳钢、不锈钢材料制作，经过除水后的羽毛原料水分含量在40%以下，在不影响水解效果的前提下，使需干燥物料的整体水分减少30%以上，节约大量能源；磁选装置为可移动的磁选装置。 

上述的步骤b中，步骤b 采用高温高压家禽羽毛处理蒸煮罐，水解时，使内部压力保持0.33Mpa-0.38 Mpa（温度为137℃至142℃），，保持30-40min；卸压后进入一次干燥时，使内部加热温度为80℃至90℃，内部压力为-0.004mpa 至-0.003mpa；设备的入料口径要大于400mm，并具有能使水分汽化排放的滤气口、废气回收装置和冷凝水排放装置； 

上述的步骤c中，为提高干燥效率，在物料的表面水分快速蒸发后，料态呈松散状时，将物料从蒸煮罐中卸出，含水率25%左右。

上述的步骤d 中，运用高效的干燥设备进行进一步干燥，其产出物大部分为粉状，少部分为颗粒状含水率≤10%。