[发明专利]一种用于钢结构围护系统的砌体粘结剂

说明书

技术领域

本发明属建筑建材技术领域，具体涉及一种用于钢结构围护系统的砌体粘结剂。

背景技术

在钢结构上进行瓷砖或轻质砌块的粘贴时，使用传统的水泥基砂浆较难粘结。钢结构表面光滑、不容易粘结；另一方面，钢结构由于导热系数大，容易随温度变化发生变形，而水泥砂浆是脆性结构，抗变形能力差。材质不同而导致的二者变形差异在高温时更加突出，往往由于步调不一致而使粘结剂从钢板上脱落。

发明内容

本发明的目的在于以水泥基砂浆为基础，充分利用粉煤灰、矿渣微粉和钢渣粉、脱硫石膏等固体废弃物，以石粉作为调节粘结剂颗粒级配，以纤维素醚、乳胶粉、淀粉醚和早强剂等外加剂剂改善粘结剂的施工性能和性能，提供一种用于钢结构围护系统系统的砌体粘结剂。

本发明的技术方案如下：

一种用于钢结构围护系统的砌体粘结剂，其特征在于，由水泥、黄砂、石灰石粉、矿物掺合料、纤维素醚、乳胶粉、淀粉醚和其它添加剂组成，各组分按如下重量份配比：

水泥：100

粒径0.63-1.25mm黄砂或石英砂：90-150

粒径<0.63mm黄砂或石英砂：50-95

石灰石粉：35-60

矿物掺合料：5-30

纤维素醚：0.04-1.0

乳胶粉：4-20

淀粉醚：0.2-2.5

其它添加剂：3-15。

所述水泥为42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥。

所述矿物掺合料为粉煤灰、矿渣微粉、钢渣粉和脱硫石膏的混合物，各组分按如下重量份配比：

粉煤灰100

矿渣微粉30-70

钢渣粉15-50

脱硫石膏15-30。

所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚，粘度为10000Pa·s-30000Pa·s。

所述的乳胶粉为醋酸乙烯共聚胶粉。

所述的其它添加剂为强度激发剂。

上述粘结剂的制备方法，具体步骤为：按上述各重量比称取各组分，将粒径<0.63mm的黄砂和0.63-1.25mm的黄砂或石英砂、水泥与粉煤灰、矿渣微粉、钢渣粉和脱硫石膏组成的矿物掺合料、纤维素醚、淀粉醚、乳胶粉和强度激发剂在搅拌机中充分混合均匀即得所需产品。

本发明提出的用于钢结构围护系统的砌块粘结剂的使用方法，具体步骤如下：

准确称取粘结剂和水，先将水加入搅拌机，在搅拌机叶片开始转动的情况下，将粘结剂匀速投入搅拌机。搅拌3min后静置5min，即可用于施工。加水量为本发明产品重量的20%-28%。

本发明中，水泥作为主要的胶凝组分，粉煤灰、矿渣微粉、钢渣粉和脱硫石膏等作为掺合料，加入强度激发剂改善系统的早期强度，与水泥一起组成复合胶凝体系。掺入乳胶粉是为了提高体系的内聚力和柔韧性，减小钢结构与砌体间的应力，缓冲了基体和砌块的变形差异，延长砌体在钢结构表面粘贴的寿命。纤维素醚和淀粉醚的作用是保水增稠并防止离析分层，增加粘结剂拌合后的开放时间，提高粘结剂在墙面的抗流挂性能，改善施工性。

本发明的粘结剂，可以在钢结构围护系统的钢材基面上进行直接粘贴砌体，与基体的粘结强度优于传统施工中必须先以水泥+水玻璃或水泥+胶粉+水玻璃作为界面剂对钢材表面进行处理后再粘贴的工艺，减少了施工程序，节省了施工时间，降低了工程造价；

本发明的粘结剂，可以改善钢材基体与砌体间的粘结与变形，提高系统的耐温防火性能，延长砌体粘贴的寿命；

本发明的粘结剂不仅可操作时间长、易于施工，硬化后与钢结构表面粘结强度高，耐高温和抗变形能力强。具体实施方式

下面通过实施例进一步说明本发明。以下实施例中的矿物掺合料为粉煤灰、矿渣微粉、钢渣粉和脱硫石膏的混合物，纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚，粘度为10000Pa·s，乳胶粉为醋酸乙烯共聚胶粉，其它添加剂为强度激发剂。

实施例1

原料配比（重量份）

按粘结剂总重量的20%加水搅拌均匀后，其开放时间为40min，滑移为0.1mm，14d拉伸粘结原强度为1.37MPa，14d剪切强度1.40MPa，14d耐温拉伸粘结强度（标准养护13d后在450℃温度下加热24h）为1.0MPa，防火性能（按GB/T9978.7-2008建筑构件耐火试验方法进行检测）3h。

实施例2