[发明专利]单板旋切机的辊设置

说明书

技术领域

本发明涉及从原木旋出单板。更具体地，本发明的目的在于通过使用一种设备来加强单板的旋切，原木的更大部分利用该设备，即在旋切的最后获得小得多的原木直径。

背景技术

通常，单板旋切机用于以原木从其端部可旋转地支撑在旋切机的芯轴之间的方式从原木旋切单板。该旋切机承载沿着原木长度延伸的刀具，且其在原木被旋转时朝着原木的旋转轴线进给。

当在旋切机中进行旋切时，原木经受巨大的切削力，所以原木由与原木外周接触的一个或多个支撑辊支撑。与刀具相对，单板旋切机还常常安装有与原木外周及刚刚分离的单板接触的反向辊，这样已分离的单板在反向辊和刀具之间延伸。

用于夹住原木端部端面的嵌套夹具用在旋切机芯轴的端部。比如，2到3个夹具可一个嵌套在另一个内，由此随着原木直径减小，外部夹具缩到刀具路径和刀具支架之外。以这种方式，可实现从旋切剩下的原木(即残段)的外径比最内夹具的外径多2mm左右。

如果希望旋切从这一点进一步继续，最内的夹具还可以缩回，这种情况下，原木由支撑辊和反向辊来保持完全支撑和旋转。这些辊通常在其端部进行支撑。在这种布置中，原木的最小可获得直径符合支撑辊碰到反向辊、彼此的刀具支架的情况。通常，旋切后的原木(即残段)的最小直径接近32mm。

旋切期间原木承受的巨大的力致使支撑辊和反向辊必须具有相对大的结构。此外，减少辊的尺寸导致由辊施加在原木上的表面压力增加，这是非预期的。这些因素阻碍了通过减小辊来获得残段较小的外径。

比如，出版物EP0265310(B1)公开了无芯轴的单板旋切机，其中，原木在整个旋切期间由辊支撑和旋转。在传统的具有芯轴的单板旋切机中，当夹具已经被缩回时，原木的支撑某程度上类似于旋切的结束部分。无芯轴单板旋切机中的辊通常比传统的单板旋切机受到更大的载荷，这是由于比如在旋切开始时原木的较大的重量。因此，辊的尺寸必须在损害残段最小直径的情况下进一步增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种克服现有技术缺陷的解决方案，并提供一种可用来获得更小的残段最小直径的设备。

在根据本发明的解决方案中，第一支撑辊和第二支撑辊以及反向辊包括轴，圆盘沿着该轴的长度以某一距离彼此分开设置，该圆盘具有不大于圆盘相互之间距离的宽度，且该圆盘具有大于它们相应轴直径的直径并与相应轴同轴。在这样的方式下，第二支撑辊和反向辊的圆盘与第一支撑辊的圆盘在轴的长度方向上不重合，用于确保第二支撑辊和反向辊的圆盘与第一支撑辊的圆盘能够径向重叠。

以这种方式，旋切可以继续，直到第二支撑辊或反向辊的外周的任何一个碰到在第一支撑辊中圆盘之间的凹槽的底部。因此，从原木可获得更好的产出率及更小的残段。

附图说明

下面，将参考附图更加详细地描述本发明，其中：

图1为从原木一端的简化立面侧视图，图示了根据本发明的单板旋切的初始阶段。

图2为从原木所述端的简化立面侧视图，图示了根据本发明的单板旋切的结束阶段。

图3为根据本发明的辊布置的简化透视图。

图4为在根据本发明的单板旋切的最后阶段期间从原木所述端的更为详细的侧视图。

具体实施方式

图1示出了第一支撑辊1、第二支撑辊2、反向辊3，还有位于其相应轴1″、2″、3″上的圆盘1′、2′、3′。在图1的情况下，处于单板旋切机的芯轴的端部的夹具(未示出)已经缩回，并且原木4由圆盘1′、2′、3′支撑在支撑辊1、2和反向辊3之间。旋切机的刀具6从原木4旋出单板5。为了简化附图，单板5被示出为短尾，而事实上它作为连续的板从原木4分离。

在图3所示的单板旋切机中，示出了根据本发明一个实施方式的辊布置。第一支撑辊用多个支撑支座11支撑，而第二支撑辊用多个支撑支座12支撑，该支撑支座11、12沿着它们相应辊1、2的长度定位。反向辊和其相似的支撑支座装置13隐藏在图3所示的其他元件后面。每个辊1、2、3的支撑支座11、12、13沿着原木长度定位，使得它们不会对准。因此，当原木直径减小时，它们不相互重合。

支撑辊1、2的一个或两个以及反向辊3可以例如通过传统的电动或液压马达来旋转，其旋转运动可以通过使用传统的传动方法传递至辊。在图3的情况下，用于辊1、2、3的传动装置用盖子10保护。原木在旋切期间可以通过转动辊而旋转。