[发明专利]一种钒渣的高效焙烧浸出方法

权利要求书

1.一种钒渣的高效焙烧浸出方法，其特征在于所述钒渣的高效焙烧浸出方法包括以下步骤：

向颗粒尺寸不超过0.1mm的钒渣粉末中配加催化剂并混合均匀，得到混合料；

在强氧化气氛下对所述混合料进行焙烧，得到含钒熟料；

用浸出液对所述含钒熟料进行处理，并进行多次浸出抽滤，从而得到浸出残渣与钒溶液，其中，通过将浸出剂溶于水来得到所述浸出液。

2.根据权利要求1所述的钒渣的高效焙烧浸出方法，其特征在于所述用浸出液对含钒熟料进行处理的步骤包括：在一定温度下用浸出液直接浸泡、淋洗含钒熟料，进行多次浸出抽滤，将每次抽滤所得的滤液均匀混合，从而得到含钒浸出液。

3.根据权利要求1所述的钒渣的高效焙烧浸出方法，其特征在于所述用浸出液对含钒熟料进行处理的步骤包括：将浸出液与含钒熟料一起在研磨设备中打浆，进行多次浸出抽滤，将每次抽滤所得的滤液均匀混合，从而得到含钒浸出液。

4.根据权利要求2或3所述的钒渣的高效焙烧浸出方法，其特征在于在每次浸出抽滤后，将抽滤所得的滤渣加入到预先配制好的浸出液中并恒温浸泡一段时间，以进行下一次抽滤。

5.根据权利要求5所述的钒渣的高效焙烧浸出方法，其特征在于恒温浸泡的温度为85℃～95℃，恒温浸泡的时间为30分钟～60分钟。

6.根据权利要求1所述的钒渣的高效焙烧浸出方法，其特征在于将混合料高温焙烧150分钟～220分钟，然后出炉冷却到500℃～650℃。

7.根据权利要求1所述的钒渣的高效焙烧浸出方法，其特征在于钒渣粉末与催化剂的比例为100∶6至100∶22。

8.根据权利要求1所述的钒渣的高效焙烧浸出方法，其特征在于所述钒渣的高效焙烧浸出方法还包括：颗粒尺寸不超过0.1mm的钒渣粉末通过对钒渣进行研磨与磁铁得到，并且含有的金属铁不超过5wt％。

9.根据权利要求1所述的钒渣的高效焙烧浸出方法，其特征在于所述催化剂为碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾、硝酸钠、硝酸钾、硫酸钠、硫酸钾、氯化钠和氯化钾中的至少一种。

10.根据权利要求1所述的钒渣的高效焙烧浸出方法，其特征在于所述浸出剂为碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢铵、碳酸钠、碳酸钾和碳酸铵中的至少一种。

11.根据权利要求3所述的钒渣的高效焙烧浸出方法，其特征在于所述研磨设备为湿式球磨机或者湿式棒磨机。