[发明专利]基于对瓶盖自动选面的设备及其自动选面的方法

说明书

技术领域

本发明涉及设备及其方法，尤其是涉及基于对瓶盖自动选面的设备及其自动选面的方法，属于对瓶盖生产制造领域。

背景技术

瓶盖是食品与饮料包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。瓶盖的发展早期是使用软木材质，马口铁皇冠盖及旋开盖，至今续开发出铝质的长颈铝盖，碳酸饮铝盖，热充填铝盖，注射液铝盖，药盖，掀开式环盖，安全钮爪盖及塑胶瓶盖等产品。

瓶盖往往由多个零件组成，这些零件在装配时需要选择方向，在进行表面处理也需要选择方向，传统的做法是用人工来选择方向，这样劳动量大，效率低，不利于工厂的大批量生产。

本发明的内容

本发明的目在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种基于对瓶盖自动选面的设备及其自动选面的方法，该设备及方法原理简便，采用自动化进程，提高了瓶盖端面选择的效率，不会出现卡死的现象，对瓶盖后续加工的质量提供了保证，避免了操作人员频繁操作带来的疲劳感，防止出现生产事故，能够满足工厂的大规模生产。

本发明的目的通过下述技术方案实现：基于对瓶盖自动选面的设备，包括底座以及安装在底座上的固定盘，所述固定盘上设置有与固定盘平行的旋转盘和料盘，旋转盘设置在固定盘和料盘之间，料盘上设置有沿着其外壁分布的护圈，所述旋转盘上均匀分布有若干组选面单元，且选面单元能够在旋转盘上沿着各自的中心线做往复运动；所述料盘分为正料料盘和反料料盘，正料料盘靠近旋转盘；所述料盘的外壁连接有两层弧形轨道，所述轨道分为正料轨道和反料轨道，且正料轨道与正料料盘的端面连接，反料轨道与反料料盘的端面连接。在整个设备中，有部分的选面单元处于空工位状态，在出料后与进料前的选面单元都没有夹住瓶盖，通过电机带动的旋转，能够快速进行进料，实现持续性工作。

进一步地，所述旋转盘包括相互平行的旋转盘一和旋转盘二，旋转盘一靠近固定盘，且选面单元设置在旋转盘一和旋转盘二之间，选面单元分别穿过旋转盘一和旋转盘二，且选面单元能够在旋转盘一和旋转盘二之间沿着各自的中心线做往复运动。旋转盘一和旋转盘二上设置的通孔，是作为分料通杆在运动中上下固定的位置，保证其在旋转时选面单元的运行平稳。

进一步地，所述选面单元包括导向杆以及与导向杆连接的分料通杆，导向杆的两端分别固定在旋转盘一和旋转盘二上，分料通杆和导向杆之间通过滑套连接，滑套能够沿着导向杆的外壁移动，滑套与分料通杆固定连接，分料通杆能够沿着其中心线做往复运动。在实际的工作中，导向杆相对分料通杆是固定不动的，主要是保证分料通杆在运行中保持在一条直线上，捅动瓶盖时着力点始终在瓶盖的中心，不会出现倾斜导致的卡死现象。

进一步地，所述固定盘上固定有通杆凸轮，通杆凸轮设置在旋转盘内部，通杆凸轮的外壁内凹形成凹槽，且凹槽为弧形结构，凹槽的弧顶朝向旋转盘二，分料通杆上均连接有滚轮，滚轮能够卡在凹槽内部，且能沿着凹槽的轨迹移动。

进一步地，所述轨道的一端靠近通杆凸轮，另一端伸出料盘的外部，轨道的形状与料盘的弧度相配合。通杆凸轮为一根圆柱形的部件，外壁上开设有呈弯曲轨迹的凹槽，保证滚轮带动的分料通杆能够有上下的幅度运行。

进一步地，所述护圈的外壁上固定有护圈环，护圈环与固定盘之间设置有固定柱，且固定柱的两端分别与护圈环和固定盘固定。护圈环作为护圈的支撑部件，其内壁的弧度与护圈的外壁弧度一致，保证能够实现面的接触，在通过固定柱实现与固定盘的固定，在设备运行中，不会用于转动带来的离心力导致抖动。

进一步地，所述料盘的外壁内凹形成若干个弧形的槽体结构，且相邻槽体结构之间的距离相同；所述反料料盘远离旋转盘的一端设置有若干块护板，且护板贴合在反料料盘的端面上，每一块护板正对应一个槽体结构。槽体结构弧形结构，其弧度与瓶盖的弧形相一致，同时利用护圈将瓶盖进行固定，槽体结构和护圈的配合使用，设备在运转时不会脱落。护板既可以采用一整块的结构，也可以采用若干块小型的护板，均能保证在捅动瓶盖时，对瓶盖的端面提供固定定位。

进一步地，所述固定盘的中心设置有电机轴，电机轴穿过旋转盘和料盘，且与旋转盘和料盘固定。电机轴与电机连接，为设备的运行提供动力。电机与固定盘之间采用设置有轴承，固定盘相对电机轴静止的。

基于对瓶盖自动选面的方法，包括以下步骤：