[发明专利]链板式输送机的润滑机构

说明书

技术领域

本发明涉及链板式输送机领域，尤其涉及一种链板式输送机的润滑机构。

背景技术

链板式输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动。链板式输送机的链板的材质可以包括碳钢、不锈钢、热塑链，根据产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。

链板式输送机广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送。链板式输送机的输送面平坦光滑，摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可输送各类箱包。输送能力大，可承载较大的载荷，输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送。链板式输送机的设备布局灵活，可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送。

由于链板式输送机中链板与链轮之间都依靠机械接触来传动，因此需要保持机械机构之间的润滑，从而减小使用过程中的磨损，延长链板式输送机的使用寿命。

发明内容

本发明旨在提出一种用于链板式输送机的润滑机构。

根据本发明的一实施例，提出一种链板式输送机的润滑机构，包括：主导管、链轮导管、循环导管和净化油槽。主导管布置在链板式输送机的链板下方，主导管延伸覆盖链板式输送机的全部长度。链轮导管包括环形的润滑管和连接润滑管与主导管的连接管，链轮导管的位置对应于链板式输送机的每一个链轮。循环导管连接到主导管的两端。净化油槽循环导管连接到净化油槽，净化油槽对润滑油进行净化并存储润滑油。经净化的润滑油从净化油槽经循环导管进入主导管，在主导管中沿链板式输送机的前进方向流动，进入链轮导管对链轮进行润滑，使用过的润滑油从主导管经循环导管进入净化油槽，净化油槽对使用过的润滑油进行净化。

在一个实施例中，链板式输送机的链板下方延伸出一叶片，叶片伸入主导管中，链板移动时叶片推动主导管中的润滑油移动。叶片与主导管之间密封连接以防止润滑油漏出。

在一个实施例中，链轮导管中环形的润滑管套在链轮的转动轴外。链轮的转动轴具有突起的挡片，挡片伸入润滑管中，转动轴转动时挡片推动润滑管中的润滑油移动。挡片与润滑管之间密封连接以防止润滑油漏出。

在一个实施例中，净化油槽中具有加压设备，以维持主导管中的润滑油压力。加压设备使得主导管和链轮导管中充满润滑油。

本发明的链板式输送机的润滑机构设置了覆盖全部链板和链路润滑回路，利用链板和链轮的移动和转动推动润滑油在润滑回路中输送，在润滑回路中还包括对润滑油进行净化和补充的净化油槽，以维持润滑油的量和洁净程度。

附图说明

图1揭示了根据本发明的一实施例的链板式输送机的润滑机构的结构图。

图2揭示了根据本发明的一实施例的链板式输送机的润滑机构中主导管和链轮导管的局部结构。

具体实施方式

参考图1所示，图1揭示了根据本发明的一实施例的链板式输送机的润滑机构100的结构图，该润滑机构包括主导管102、链轮导管104、循环导管106和净化油槽108。

主导管102布置在链板式输送机的链板下方，主导管102延伸覆盖链板式输送机的全部长度。参考图2所示，图2揭示了根据本发明的一实施例的链板式输送机的润滑机构中主导管和链轮导管的局部结构。链板式输送机的链板202的下方延伸出一叶片221，叶片221伸入主导管102中，链板202移动时叶片221推动主导管102中的润滑油移动，润滑油移动的方向与链板202移动的方向一致。叶片221与主导管102之间密封连接以防止润滑油漏出。

链轮导管104包括环形的润滑管141和连接润滑管141与主导管102的连接管142。链轮导管104的位置对应于链板式输送机的每一个链轮204。参考图2所示，在一个实施例中，链轮导管104中环形的润滑管141套在链轮204的转动轴241外。链轮204的转动轴241具有突起的挡片242，挡片242伸入润滑管141中。转动轴241转动时挡片242推动润滑管141中的润滑油移动，润滑油移动的方向与转轴241转动的方向一致。挡片242与润滑管141之间密封连接以防止润滑油漏出。

循环导管106连接到主导管102的两端，循环导管106的作用是将经过净化的、洁净的润滑油注入到主导管102中，并将使用过的润滑油从主导管102中引出。