[发明专利]一种金属件恒温化学除油设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属件恒温化学除油设备。

背景技术

在对金属件进行表面处理，例如镀锌处理之前，首先需要除去金属件表面的油污，最主要的做法是化学除油，首先，将水引入除油槽中，并加入除油粉；然后将金属件浸泡在除油槽内，通过皂化反应或乳化反应，从而除去金属件表面的油污，然而，其实际处理过程却较为缓慢，去除油污的效果不佳，亟待改进。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种金属件恒温化学除油设备，采用本发明进行化学除油处理，不仅除油效率高，效果好，而且可以有效减少能耗。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种金属件恒温化学除油设备，包括除油室，设搅拌口，热水进口，出水口；搅拌器，转动连接固定机构，所述搅拌器上固定连接端盖；动力装置，通过支架安装在所述搅拌口上方；温度感应传输装置，设置在所述除油室内，用于检测所述除油室内的溶液温度；水泵，其第一进水管连通到所述除油室内；加热器，其第二进水管连通所述水泵的第一出水管，其第二出水管连通到所述除油室内；控制器，电连接所述温度感应传输装置，可接收由所述温度感应传输装置发送至的溶液温度，并控制连接所述水泵；受所述动力装置驱动，固定连接所述固定机构的所述金属件将由所述搅拌口进入所述除油室，所述端盖将配合密封所述搅拌口；当所述溶液温度低于/高于预存于所述控制器内的温度阀值时，所述控制器控制所述水泵启动/关闭。所述除油室包括外壳与保温层。

基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果：

在本发明中，采用密闭的除油室结构，并辅以搅拌器以及保温层，使得在高温状态下，在浸泡搅拌除油的过程中，金属件与液体之间发生剧烈摩擦，从而最大程度地促进乳化作用和皂化作用，大大提高除油效率，同时，通过将除油室内部分溶液泵出并进行加热后循环到除油室内，从而保证除油室内温度始终保持一致且不影响溶液浓度，从而保证除油效率以及除油效果，保温处理还可以减少除油过程中的能耗。

附图说明

图1是本发明实施例1的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：

实施例1

提出一种金属件恒温化学除油设备，包括除油室1，除油室1包含外壳12和保温层11，可以保证除油室1内的液体温度，从而减少因为能量散失而造成的没有必要的多余的能量损耗，除油室1设有搅拌口15，用于引入搅拌器3，热水进口13用于引入热水以及除油粉，出水口14用于将已经除油完成的废液引出除油室1，搅拌器3转动连接固定机构5，固定机构5优选为一种工装，可固定住金属件6，在除油室1之外将金属件6固定连接固定机构5，然后，通过动力装置2将搅拌器3连同固定机构5以及金属件6一起送到除油室1内，其中搅拌器3上固定连接端盖4，当金属件6到达指定位置之后，端盖4刚好配合将搅拌口15堵住，从而防止在搅拌过程中大量热量的散失，虽然本发明采用密闭式的除油室1，但是，实际过程中，毕竟会有少量热量散失，为使除油室1内的温度始终保持在一定阀值，在除油室1内设置温度感应传输装置8，用于实时地检测溶液温度，当溶液温度低于控制器9内预存的温度阀值时，开启水泵10，抽取除油室1内的溶液，并通过加热后重新循环到除油室1中，由于在该循环过程中，仅仅对溶液进行加热，并不会导致溶液浓度的变化，不会影响在除油室1内进行的除污过程。

在本发明中，采用密闭的除油室1结构，并辅以搅拌器3以及保温层11，使得在高温状态下，在浸泡搅拌除油的过程中，金属件6与液体之间发生剧烈摩擦，从而最大程度地促进乳化作用和皂化作用，大大提高除油效率，同时，通过将除油室1内部分溶液泵出并进行加热后循环到除油室1内，从而保证除油室内温度始终保持一致且不影响溶液浓度，从而保证除油效率以及除油效果，保温处理还可以减少除油过程中的能耗。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。