[发明专利]一种压路机轮圈卷制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造领域，尤其是一种中小型压路机轮圈卷制工艺。

背景技术

用钢板卷制压路机轮圈一般在三辊卷板机上进行，传统工艺方法有两种。

一种方法是预留长度法，即在轮圈材料展开尺寸的基础上增加一定的长度，该长度由三辊卷板机两个主动轮间距以及所加工轮圈的直径确定。以三辊卷扳机W11-30×3000为例，两主动轮中心距为620mm，则预留钢板长度应为620mm（经验尺寸）。其工艺过程是：划线下料、划线打样冲（后序中割掉工艺预留材料长度参考线，距两端长度均等）、上料（在卷扳机上找正安装）、滚弯、气割（割掉工艺预留材料长度）、打破口（对接用）、修整（修整错边及错口量）、定型点焊（在卷板即上进行）、卸料、焊接、二次上卷扳机滚圆。如中国专利申请号 201210244415.4的用三辊卷板机卷制轮圈的工艺方法，虽然在一定程度上减少了材料浪费，但浪费还是巨大。

另一种方法是用模具预弯法，即在按轮圈展开净尺寸下成的板料两端用专用模具进行折弯，然后再到卷扳机上卷圆。其工艺过程是：划线下料、打破口、调整安装模具、预折弯，如图1，上料（在卷扳机上找正安装）、滚弯、电焊、滚圆。这种方法适用于我公司手扶系列压路机轮圈的制作。该工艺的主要缺点是预折弯时需要专用模具及合适吨位的油压机，模具的通用性受到轮圈半径、板厚及宽度影响，轮圈不同所需的模具也不同，制作费用较大，一般每套模具都在万元左右。且在预折弯工序，调整安装模具较浪费时间，预折弯时又增加操作者的劳动量。

发明内容

为了解决传统工艺存在浪费严重，模具造价昂贵的缺点，本发明提出了一种压路机轮圈卷制工艺，其具有节约材料、节省人工、效率高等优点。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是卷制工艺如下：

a、划线下料，板材下料长度尺寸按展开净料尺寸下料，该尺寸按中性层计算，宽度尺寸考虑加工余量；

b、上料，要保证下料钢板侧边与卷扳机轧辊轴线相垂直，其垂直度公差应保证在每米≤1.5mm；

c、预压直端头，首先板料在卷扳机上运行，使一端距上辊中心垂直平面约500mm处，用卷扳机上辊（从动轮）将板材下压，此时，卷扳机只有进给运动，没有滚动，当压弯角度达到120°左右时，停止进给运动，并适度回退上辊，然后启动下辊，将板材滚动至另一端，压出250mm长的直端头，如附图2所示；

d、一次滚弯，启动卷扳机将板材的中间部分反复滚弯；

e、 修整与点焊，修整的目的是消除错边量、错口量；

f、焊接对缝，轮圈经定位点焊后，可卸料实施对缝焊接；

g、滚圆成型  上料时，直接将对接平面放置在上下三辊之间，实施局部滚弯操作，待该处圆弧与预先滚弯圆弧接近时，再作整体圆周滚圆。

上述工艺中的划线下料具体为：划线时，要保证轮圈展开长度方向与钢板纤维方向一致，同时，要保证下料形状的方正性，划线后要校正尺寸，特别是形状尺寸，保证对角线尺寸误差≤2mm；下料时，两端采用倒角工序，倒角形状采用45°倒角，但两面倒角的尺寸大小不一样，对于内圆两端倒角尺寸为0.4δ，δ指钢板厚度，对于外圆两端倒角尺寸为0.5δ。

上述工艺中一次滚弯具体为：垂直进给量要在反复滚动中缓慢进给；当滚弯程度能使两端的弯头接触时，停止进给运动，只进行反复滚动，当两弯头充分抵触时，停止滚动；在停止滚动前，应将两弯头平面滚动到卷扳机上方，并保证两端直端头平面的平面度≤1mm；当平面度超差时，可通过上辊轮的进给运动调整。

上述工艺中修整与点焊具体为：当错边量较大时，可升起上辊，根据错边方向，用特制扳手扳动轮圈，使轮圈中心线与辊轮扭传一定的角度，然后使上辊下压，将错边量调整在1mm之内；然后调整错口量，错口量应≤0.5mm，错口量较大时，调整方法是反复在接近翘起边的圆弧段滚动，使翘起边勾头，至检验达到要求为止；轮圈错口消除后进行定位点焊，焊段数量根据轮圈长度确定，一般每500mm点焊三处，焊段一般在外圆对缝上，焊段长10mm，焊牢。

上述工艺中焊接对缝具体为：内外焊缝均施焊至一半焊缝高度，在这种情况下进行二次滚圆，待滚圆成型后，再补足焊角高度；或采用内外焊缝均一次施焊至焊缝高度要求，在进行二次滚圆时，用氧炔焰对外焊缝进行一次加热，使滚圆成型过程中焊缝处较容易实现塑性变形，避免裂纹等严重的焊接缺陷。

本发明的有益效果是：

⑴ 大大提高了材料利用率，减少边角废料，每种轮圈都可按净尺寸下料，去掉了工艺弯头；