[发明专利]净水器双排滤筒与机座对接构成连体滤腔及通道的方法

说明书

技术领域

本发明与水处理行业有关，具体涉及到饮用水的深度过滤、净化方面。

背景技术

目前，采用下置机座、单排三腔连体及上置分体旋盖结构的净水器在保留传统开启式滤腔结构净水器的低成本内置滤胆的基础上，采用活动上盖及上提内置滤胆模式，具有省力、便捷、不易溢水等优点，克服了传统开启式滤腔结构净水器开腔更换内置滤胆困难、水容易溢出、部件装配质量不稳定、效率低、劳动强度大等缺陷和不足。然而，采用下置机座、单排三腔连体及上置分置旋盖结构的净水器产生新的问题：鉴于开启式滤腔的滤筒直径远大于封闭滤胆的直径，加之各滤筒之间需要留出相应的间隙，以便于开启分置旋盖，因此无法像采用封闭滤胆的净水器一样，在有限的长度内设置更多的滤腔。而且，由于上盖上方需要留有开盖空间，因此也不能像采用内置滤胆的传统开启式滤腔结构净水器一样，将其他封闭滤胆放置在机器上方。出于饮用水处理的需要，中、高档净水器相应配置的滤胆较多。而且，考虑到机器升级换代和提高性价比，需要在采用刚性连体滤腔的净水器模式基础上，采用预留腔位的多滤腔结构，以便在产品销售后通过添置内胆进行升级，使原有机器得到最大化利用，满足不同消费群体的需求，具有较好的“低碳”效应。中国专利申请号为201110113586.9的专利申请材料公开了有关采用双排连体滤腔的净水器的技术特征。然而，采用双排连体滤筒结构复杂；筒壁厚、重量偏大、成本高，以及制造连体滤筒需要大型注塑机，电耗大、生产效率低等一系列新的制造问题。通常，放置净水器的空间宽度不足20公分(否则要碰水槽)，其长度灾50公分左右。很难采用传统的结构实现双排连体滤筒结构的净水器方案，这也是至今鲜见有双排滤筒结构的净水器出现的主要原因。双排连体滤筒采用交错排列结构和改变外接软路接口方向，可以在有效的空间内“以长度换宽度”，实现较理想的双排多滤腔结构模式，满足滤筒数量和大口径方面的要求，避免引起小直径内置滤胆的诸多问题。但同时也导致双排连体滤筒的结构更加复杂。尤其是上盖的设置使得各滤筒上部端口尺寸变大，加之滤筒内腔拔模需要设置上大、下小的拔模锥度、均匀筒壁等注塑工艺要求要求，使得连体滤筒的外侧呈下小、上大的结构，并且滤筒下部连接机座，导致无法采用单排连体滤筒的对开模进行脱模模式，只能在增加筒体下部的外部尺寸使之呈现“下大、上小”的基础上沿滤筒轴线向上脱模，但这样做要增加滤筒许多多余的重量，明显提高连体滤筒的制造成本，造成无谓的浪费不符合“低碳”要求。该机座连体滤筒结构即便不考虑筒壁的均匀性，采用多向抽芯脱模注塑工艺也难以实现，而且效率极低。

中国专利申请号为201210137668.1的专利申请材料公开了多个采用多个单体滤筒与机座对接组合构成双排连体滤腔的多个技术方案，包括标准件及压板连接模式、螺纹自旋连和螺纹套连接模式、内扣式牙扣连接模式，但均需要在连接滤筒和机座上设置的相对复杂、笨重的连接结构、锁定结构、密封结构，并以密封件密封两部件连接处，使得滤筒和机座的结构相对复杂、围绕连接处增设加强筋结构，导致部件重量及成本增加。尤其是对于采用刚性管路明槽基座通过标准紧固件与盖板、密封垫的配合构成拼装机座，采用标准件连接除了存在上述问题以外，还容易造成平面铺设管路明槽密封不严相互串水的问题。上述缺陷及不足直接影响净水器双排连体滤筒结构的推广使用。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种简单实用的净水器双排滤筒与机座对接构成连体滤腔及通道的方法，以克服上述缺陷及不足。

一种净水器双排滤筒与机座对接构成连体滤腔及通道的方法，其特征在于包括带活动盖及密封件的注塑筒体和带过水管路的注塑机座；放置内置滤胆的注塑筒体为上大下小、底部贯通的筒体结构；注塑机座上表面设置封闭的对接位与双排排列的各注塑筒体底部对应；逐一将各注塑筒体底部置于相应的封闭对接位上与注塑机座或以塑焊连接工艺，或以粘结剂粘接工艺密封对接构成上大且下连接机座的连体滤筒，并与活动盖及密封件构成上大下小的多个连体密封腔，且各筒体下部周围留空；注塑机座各过水管路通过相应设置的密封腔过水接口分别串接各滤筒构成串接各内置滤胆进、出水口的过滤通道，其中，至少有一个过水接口位于机座封闭对接位内，与内置滤胆下端面带密封件的水口密封对接。

所述滤筒其筒壁外圆周面上设用于与相邻滤筒插接配合的凹凸插接结构；通过该插接结构，双排排列的各注塑筒体相互连接定位。