[发明专利]一种器身装配方法

说明书

技术领域：

本发明属于电力变压器制造领域，特别涉及一种器身装配方法。

背景技术：

电力变压器通常是由3个绕组套装在铁心外部构成，常规结构器身装配工艺三大过程为：1绕组套装：结构1）单绕组套装；或为结构2）单绕组组装后、再整体套装；2器身压紧；3上铁轭镶片。本文主要阐述绕组套装和器身压紧工艺。

1．绕组套装：

1）单绕组套装工艺：即产品结构中没有组装托板的器身，采用单绕组套装工艺，即把所有的单绕组装配完成后，在铁心外从内向外依次套装见图1。

2）单绕组组装后、再整体套装：即产品结构中有组装托板的器身，采用单绕组组装后，再整体套装在铁心外的工艺见图2。

若产品结构中没有组装托板，不能按单绕组组装后、再整体套装工艺执行，但按单绕组套装工艺执行时，套装时间较长，即器身在大气中的暴露时间较长，这样绝缘容易受潮，器身反弹过高，无法镶片和后续生产工作。为保证绕组的套装时间，就需要对原有的工艺进行改进。

2.器身压紧：在上铁轭镶片前需要对器身进行压紧，目的是为了安装拉板与夹件之间的连接轴头，保证铁心镶片时的气隙和铁心镶片工作能顺利进行。常规结构的产品器身压紧的方法是将上、下压紧横梁分别放置于上夹件的上端与下夹件的下端，通过夹件压紧器身（图3、图4），其夹件上焊有压脚（图5），此压脚可以保证夹件坐在压板上，但若上夹件没有焊接压脚（图6），还要按此工艺进行压紧，则会存在以下问题：

1）腹板压在器身的压板上，压紧过程中受力面即为腹板与压板的接触面。压紧时由于受力面积小，使得压板的受力不均匀，导致压紧后器身的整体高度不一致，偏差较大。

2）由于没有焊接压脚，夹件就无法座在压板上，压紧时会压倒夹件，存在操作危险的隐患。

发明内容：

本发明提出了一种器身装配方法，在绕组套装工序，节省了套装的时间，在压紧工序，在没有压脚的条件，可以防止夹件受力不均匀而引起的器身整体高度不一致的问题。

本发明所采用的技术方案是：

一种器身装配方法，（1）铁心安装：首先在工作台上放置支撑工装，在支撑工装上放置肢板，将肢板与下夹件固定，接着，将叠装完成的主铁心放置在工作台上，将叠装完成的两个副铁心放置在肢板上且位于主铁心两侧；（2）绕组套装：首先将部分绕组套装在铁心外周，然后将剩余的绕组组装在一起后再整体套装在铁心外周，完成绕组的套装步骤；（3）器身压紧：在步骤（2）的绕组上端安装上夹件，在上夹件的两侧以及中心放置压紧工装，其中，压紧工装的高度略高于上夹件的高度，以此方式进行压紧，压紧后，挂上铁心的拉板与上夹件之间的固定轴头，解除压力，移走压紧工装，开始镶片，完成器身的装配。

作为本发明的优选实施例，在步骤（2）中，剩余组装在一起后再整体套装在铁心外周的绕组，在组装时，相邻的两个绕组中，只有一个绕组下端设置有托住绕组以及绕组外的绝缘的托板；

作为本发明的优选实施例，在步骤（1）中，安装完两个副铁心后，调节肢板的水平度以保证主铁心和两个副铁心的下铁轭上端平齐；

作为本发明的优选实施例，在步骤（3）中，器身压紧的步骤为：在压紧工装上面放置压紧横梁进行器身压紧；

作为本发明的优选实施例，所述压紧工装为木垫块。本发明至少具有以下优点：本发明在套装工序，首先将部分绕组套装在铁心外周，然后将剩余的绕组组装在一起后再套装在铁心外周，将两种套装工艺结合在一起，节省了套装工序的时间；在压紧工序，用垫块替代压脚，且在压紧时，承受压力的是垫块，这样可以防止夹件受力，避免了夹件因为无支撑，所以在受压时受力不均匀的问题。

附图说明：

图1是现有绕组套装之一的结构图；

图2是现有绕组套装之二的结构图；

图3是现有带压脚的夹件的结构示意图，其中，包括上下夹件；

图4是图3的俯视图；

图5是现有技术挂上轴头后的结构示意图；

图6是带压脚的夹件单独的结构示意图；

图7是不带压脚的夹件的结构示意图；

图8是本发明铁心安装的结构示意图；

图9是本发明绕组套装的结构示意图；

图10是本发明夹件在压紧时的结构示意图；

图11图10的俯视图。