[发明专利]一种便于组装的圆形装饰片加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及消费电子类产品外部装饰件的加工，尤其涉及一种便于组装的圆形装饰片加工工艺。

背景技术

一般的印刷产品主要在第二表面（即材料背面）进行印刷、镀膜等加工工艺。基于此工艺的外部镶嵌用圆形装饰片，一般采用胶粘的方式进行组装。组装时，在没有相应装配置具的条件下，较容易发生偏转，造成图形异位缺陷。但如果直接在第二表面增加孔、销等定位结构，会破坏印刷效果，使印刷、镀膜等装饰效果无法实现。

发明内容

鉴于上述现有工艺存在的问题，本发明提供一种便于组装的圆形装饰片加工工艺。本工艺在基于传统的印刷工艺中增加了片材复合工序，最终通过CNC成型加工出用于定位用的凸台，从而达到使圆形装饰片便于组装的目的。

本发明采取的技术方案是：一种便于组装的圆形装饰片加工工艺，其特征在于，将装饰片材和复合片材完成备料之后，装饰片材进行制网屉→调配油墨→设定机器印刷参数→印刷→烘烤工艺流程，之后与复合片材进行复合，即在装饰片材背面加工用于在组装圆形装饰片时起定位作用的定位凸台，其复合工艺步骤如下：

（一）.首先根据复合片材的类型，将UV复合炉的能量值设定为500～2500J/cm²，运行速度设定为4m/min；

（二）.将UV胶水均匀涂覆在印刷烘烤后的复合片材上，人工放上印刷烘烤后的装饰片材进行机械压合，并通过吸胶纸吸去溢出的胶水，然后放入UV复合炉进行复合；

（三）.根据定位凸台在圆形装饰片背面的位置、形状及尺寸，用计算机分别对装饰片材及复合片材进行CNC加工编程；

（四）.根据CNC加工程序，设定CNC加工参数，分别对装饰片材及复合片材进行切割加工，即得到带有定位凸台的圆形装饰片；

本发明产生的有益效果是：在应用传统的印刷工艺基础上，通过增加UV（Ultraviolet紫外光）复合及特制CNC第二表面定位凸台，可有效地避免圆形装饰片组装时容易发生偏转的问题，实现无置具辅助即可精准定位，且不破坏第一表面外观装饰效果及设计方案，极大提高了产品的加工合格率和加工效率。同时为今后此类产品的开发起到至关重要的作用。

附图说明

图1为实施例1中采用本发明实现的产品正面示意图。

图2为实施例1中采用本发明实现的产品背面示意图。

图3为实施例2中采用本发明实现的产品背面示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明：本发明主要应用于以手机外壳为代表的消费电子类产品外部装饰件的加工。主要工艺流程为：备料→制网屉→调配油墨→设定机器印刷参数→印刷→烘烤→UV复合→编辑加工程序→设定CNC加工参数→CNC加工。其具体工艺步骤如下：

（1）备料：采用亚克力切料机将整张装饰片材和复合片材切割成所需尺寸，根据UV复合设备的需要，尺寸需控制在150*150mm以内。如果采用装饰片材为PMMA材料，则需要进行板材清洗和预烘烤，烘烤温度为73±5℃，烘烤时间为60±5min。

（2）制网屉：根据设计图案进行计算机处理，然后用激光照排技术制作胶片。丝印网版使用B300目丝网，绷网张力为23±2N/cm，感光胶厚度6±1μm。使用胶片在曝光机处进行曝光，曝光时间设定为120s～150s，曝光后经显影机显影，然后进烘箱烘干。

（3）调配油墨：根据图样调配油墨，加入5%硬化剂及0～20%稀释剂，搅拌均匀。

设定机器印刷参数：刮刀角度60～70^o，刮刀压力4～5kg/cm²，刮刀速度1～2档。

（4）印刷：将制成的网屉和装饰片材定位在印刷机上进行印刷。

（5）烘烤：将隧道炉温度设定为60±3℃，运行速度设定为5m/min，烘箱温度设定为73±5℃，烘烤时间设定为30～60min，然后将完成印刷的装饰片材送隧道炉进行烘干，再放入烘箱进行强化烘烤。

（6）UV复合：根据复合片材的类型不同，将UV复合炉的能量值设定为500～2500J/cm²，运行速度4m/min。使用自动点胶机将1070B UV胶水均匀涂覆在复合片材上，人工放上印刷烘干后的装饰片材后进行机械压合（压合时间1s），并通过吸胶纸吸去溢出的胶水，然后放入UV复合炉进行复合。

（7）编辑CNC加工程序：根据定位凸台在圆形装饰片背面的位置、形状及尺寸，用计算机分别对装饰片材及复合片材进行CNC加工编程。