[发明专利]一种触摸屏及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一触摸屏及其制作方法。

背景技术

传统2.5D触摸屏的透镜基材是玻璃，基材的玻璃包括铝硅酸盐玻璃及钠钙玻璃。透镜采用玻璃表面抛光制成，生产效率低、良率低、成本高，而且传统2.5D透镜装饰层处容易产生断差。

发明内容

本发明的一个目的在于克服上述现有技术之一的不足，提供了一种生产效率高的触摸屏，本发明的里一个目的还提供一种触摸屏的制作方法。

一种触摸屏，包括透镜、位于透镜上的感应器及位于透镜和感应器之间的FPC，所述透镜包括2.5D镜面、用于承载2.5D镜面的基材及环形设置在基材上的装饰层，所述2.5D镜面靠近基材的一面为平面，所述2.5D镜面背离基材的一面为弧形，所述2.5D镜面为由UV胶固化形成的UV胶层。

优选地，所述装饰层位于基材和2.5D镜面之间，所述2.5D镜面的平面一侧覆盖所述装饰层。

优选地，所述装饰层与基材形成凹槽，所述凹槽填充有UV胶。

优选地，所述装饰层位于基材背离2.5D镜面的一面，所述2.5D镜面形成于所述基材上。

优选地，所述装饰层为油墨层，所述油墨层的厚度为6-20微米。

优选地，所述装饰层为真空镀膜层，真空镀膜层的厚度为10纳米至1微米。

优选地，所述基材为透明塑胶板。

优选地，所述基材为PC板。.

一种触摸屏的制作方法，所述2.5D触摸屏如上述的2.5D触摸屏，所述2.5D触摸屏的制作包括以下步骤：

在基材形成环形的装饰层；

在基材模具成型形成2.5D镜面的UV胶；

通过紫外光照射固化UV胶形成一面为平面另一面为弧形的2.5D镜面。

作为一种优选的方案，还包括以下步骤：

UV胶层放置在基材的一面，采用紫外光由基材的另一面照射UV胶层，使得UV胶固化形成2.5D镜面；

UV胶层固化后将装饰层丝印在基材背离UV胶层的基材一面上。

作为一种优选的方案，还包括以下步骤：

环形设置的装饰层与基材形成一凹槽，UV胶覆盖装饰层并填充满凹槽；

采用模具成型形成2.5D镜面的UV胶层；

采用紫外光由基材形成2.5D镜面的一侧照射UV胶层将UV胶层固化。

本发明提供的一种触摸屏包括透镜、位于透镜上的感应器及位于透镜和感应器之间的FPC，所述透镜包括2.5D镜面、用于承载2.5D镜面的基材及位于基材和2.5D镜面之间的装饰层，所述2.5D镜面为由UV胶固化形成的UV胶层，需要使用紫外光照射才能固化的一类胶黏剂，通过采用UV胶固化形成2.5D镜面避免了采用玻璃需要表面抛光带来的生产效率低的不足，另外，本发明还提供了一种触摸屏的制作方法，通过采用紫外光照射UV胶固化形成2.5D镜面，操作简单，原料成本较低，生产效率高。

附图说明

图1是本发明触摸屏的一种实施例的结构示意图。

图2是本发明触摸屏的一种实施例的透镜的制作过程示意图。

其中：2.5D镜面1；感应器2；基材3；装饰层4；UV胶5；2.5D模具6；FPC7。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

传统的2.5D触摸屏的透镜的基材通常采用玻璃，包括铝硅酸盐玻璃及钠钙玻璃，然后通过表面抛光工艺处理，生产效率低，成本高。

如图1所示，本发明提供的一种触摸屏，包括透镜、位于透镜上的感应器及位于透镜和感应器之间的FPC，所述透镜包括2.5D镜面1、用于承载2.5D镜面1的基材3及环形设置在基材3上的装饰层4，所述2.5D镜面1靠近基材3的一面为平面，所述2.5D镜面1背离基材3的一面为弧形，所述2.5D镜面1为由UV胶5固化形成的UV胶层，UV胶5即为通过所说的紫外光固化胶，需要使用紫外光照射才能固化的一类胶黏剂，通过采用UV胶5固化形成2.5D镜面11避免了采用玻璃需要表面抛光带来的生产效率低的不足。

      本文中提到的2.5D镜面1是在2D屏幕的基础上增加弧形镜面形成的，2.5D镜面1一面为平面，另一面为弧形面，弧形面的弧度大小根据实际需要而设定，本技术方案中针对2.5D镜面1的材料进行改进，克服生产率低的问题。