[发明专利]一种采用锥形辊大减径成形管模毛坯的方法有效
| 申请号： | 201210485875.6 | 申请日： | 2012-11-26 |
| 公开（公告）号： | CN102962292B | 公开（公告）日： | 2016-11-02 |
| 发明（设计）人： | 肖松良;李阳华;龙功名;陈绍林;邓丕安;冉旭;张戟;张敏 | 申请（专利权）人： | 衡阳华菱钢管有限公司 |
| 主分类号： | B21C37/06 | 分类号： | B21C37/06 |
| 代理公司： | 衡阳市科航专利事务所 43101 | 代理人： | 刘勋阶 |
| 地址： | 421001 湖*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 采用 锥形 辊大减径 成形 毛坯 方法 | ||
1.一种采用锥形辊大减径成形管模毛坯的方法，包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库；其特征是大减径穿孔时，将瓶坯用锥形辊和顶头斜轧大减径穿孔得到毛管，总直径压下率为10~16%，椭圆度为1.03~1.07，碾轧角为－0.2 °~－3.5 °，减径率5%~21%，减径穿孔后毛管外径较管模承口端外径大10mm。
2.根据权利要求1所述的采用锥形辊大减径成形管模毛坯的方法，其特征是大减径穿孔时，将瓶坯用锥形辊和顶头斜轧大减径穿孔得到毛管，总直径压下率为15.1%，椭圆度为1.05，碾轧角为－3°，减径率21%，减径穿孔后毛管8外径为530 mm，较管模承口端外径大10mm。
3.根据权利要求1所述的采用锥形辊大减径成形管模毛坯的方法，其特征是大减径穿孔时，将瓶坯用锥形辊和顶头斜轧大减径穿孔得到毛管，总直径压下率为14.3%，椭圆度为1.05，碾轧角为－2°，减径率12.3%，减径穿孔后毛管外径为860 mm，较管模承口端外径大10mm。
4.根据权利要求1所述的采用锥形辊大减径成形管模毛坯的方法，其特征是大减径穿孔时，将瓶坯用锥形辊和顶头斜轧大减径穿孔得到毛管，总直径压下率为10.8%，椭圆度为1.06，碾轧角为－3°，减径率5.4%，减径穿孔后毛管外径为1579 mm，较管模承口端外径大10mm。
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