[发明专利]一种易染深色粗针单面绒及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种易染深色粗针单面绒及其生产方法，属于纺织技术领域。

背景技术

涤纶纤维是疏水性的合成纤维，缺乏能与直接染料、酸性染料、碱性染料等结合的官能团。虽然具有能与分散染料形成氢键的酯基，但是涤纶分子链结构紧密，染料分子不易进入纤维内部，致使染色困难，色泽单调，一般不会采用深色来进行染色，直接影响到涤纶面料花色品种的开发。由于涤纶的结晶度高，纤维中只存在较小的空隙，当温度较低时，分子热运动改变其位置的幅度较小，在潮湿条件下，涤纶纤维又不会像棉纤维那样能通过剧烈溶胀而使空隙增大，染料分子难以渗透到纤维内部。涤纶染色时通常只能用分散染料进行染色，并且必须在高温高压下或借助载体进行染色。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供一种易染深色粗针单面绒。

本发明为实现这一目的，所采用的方法是：一种易染深色粗针单面绒，包括面丝和底丝，由面丝和底丝依次串套后进行后处理，所述面丝原料为900D/768F的涤纶，所述底丝的原料为150D/48F的涤纶，所述900D/768F的涤纶为包括普通涤纶与阳离子改性涤纶的混合涤纶，其中普通涤纶占30%，阳离子改性涤纶占70%。

一种易染深色粗针单面绒的生产方法，所述生产步骤如下：

将普通涤纶经过加弹机加弹，加弹过程中加入阳离子改性涤纶进行捻合形成900D/768F的涤纶，其中普通涤纶占30%，阳离子改性涤纶占70%，将900D/768F的涤纶编织成为面丝，150D/48F的涤纶编织成为底丝，面丝和底丝依次串套；

将制得的坯布进行染色，染色包括浸染、还原清洗和中和水洗，浸染所采用的染料包括分散阳离子染料，所用助剂包括冰醋酸0.8g/L、高温匀染剂1.2g/L和醋酸钠0.5g/L，染料浴比为1:10～12，pH值为4.5，染色温度为130℃，保温30～40分钟，还原清洗助剂为保险粉1～2g/L和烧碱2～3g/L，浴比为1:10～12，温度为80℃，中和水洗助剂为冰醋酸1g/L，浴比为1:10～12，温度为60℃，清洗15分钟；

将清洗后的坯布在130℃，布速为20m/min下烘干；

对坯布进行后整理和定型。

其有益效果是：在加弹过程中直接将普通涤纶与阳离子改性涤纶捻合，编织过程中就不会出现由于阳离子涤纶和普通涤纶复合后网络不匀导致的横条，同时采用粗针距编织布料风格粗犷，手感柔软舒适；面丝大量使用阳离子改性涤纶，增加了和分散阳离子染料亲和性好的基团，使面料不易脱色，只需在常温下就可以进行染色，丰富了面料的色泽。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

   为丰富面料的色泽，使面料花色品种多样化，本发明提出了一种易染深色粗针单面绒的生产方法，所述易染深色粗针单面绒使由面丝和底丝串套并经过后整理而成。将普通涤纶经过加弹机加弹，加弹过程中加入阳离子改性涤纶进行捻合形成900D/768F的涤纶，其中普通涤纶占30%，阳离子改性涤纶占70%。将900D/768F的涤纶编织成为面丝，150D/48F的涤纶编织成为底丝，面丝和底丝依次串套，这样得到的面料不会由于网络不均匀，而导致横纹的出现，影响面料品质。

将制得的坯布进行染色，染色包括浸染、还原清洗和中和水洗，浸染所采用的染料包括分散阳离子染料，所用助剂包括冰醋酸0.8g/L、高温匀染剂1.2g/L和醋酸钠0.5g/L，染料浴比为1:10，pH值为4.5，染色温度为130℃，保温30分钟，还原清洗助剂为保险粉1g/L和烧碱2g/L，浴比为1:10，温度为80℃，中和水洗助剂为冰醋酸1g/L，浴比为1:10，温度为60℃，清洗15分钟，清洗后的坯布在130℃，布速为20m/min下烘干，即可使面料染上颜色，由于采用了70%的阳离子涤纶，增加了与分散阳离子染料亲和性好的基团，染料附着更加容易，较普通涤纶面料或阳离子改性涤纶较少的面料更易于染上深色的染料，丰富面料的色彩样式。

对坯布进行后整理和定型，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和摇粒，经过后整理后，面料柔软蓬松舒适，样式粗犷。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。