[发明专利]混合脂胶团状物料强制连续加料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种可以连续成型混合脂胶团状物料的强制加料机。本发明描述中涉及的强制加料机，是主要用于制备混合脂胶团状物料的加料成型设备，但可以认为，在不脱离本发明原理的前提下，还可以用于其它胶状物料制品的加料成型设备。

背景技术

目前大多数的强制加料系统主要包括三部分：（1）料斗部分，主要起存放物料的作用，其下部和强制加料器连接；（2）减速电机部分，是强制加料系统的动力源，主要包括三相/单相电机和蜗轮减速器，经变频器控制，输出转速可调，其下部和强制加料器连接；（3）强制加料器，主要作用是将物料填充到转台上的各个模孔中，通过转台的旋转，对冲模的物料进行压制，完成片剂、粒制产品的出片出粒。强制加料器是整个强制加料系统的核心部件。强制加料器的机构形式主要是利用齿轮的啮合把减速电机的单向转动转换为两个拨料叶轮的逆向转动，利用拨料叶轮把物料从料腔中填充到转台模孔内。强制加料器的结构主要包括三部分，（1）动力转换部分，其作用是把减速电机输出轴的单向转动转换为拨料叶轮的逆向转动，即两叶轮的相对转动，把从料斗放下来的物料输送到转台中模孔内；（2）支撑部分（即辅助部分），其作用是将强制加料器定位在主体上，对转台起有可靠和密切的定位要求；（3）拨料叶轮和料腔部分，这是强制加料器中对物料的填充稳定性有直接影响的部分。强制加料器的外形、内部尺寸根据不同的机型而不同，同一机型产品依设计人员设计思路的不同也不一样，但其作用是相同的，都是将物料填充到转台中模孔内，完成加料的功能。而自然料加系统是利用物料在重力作用的自然流动，经格栅式加料器填充到转台中模孔内。这是这两种加料系统工作原理的不同之处，这也是强制加料系统名称由来的主要原因。

而经溶剂塑化的含能材料，其外形是不同规则状，造粒后成小粒状，其药料粘度大。为了确保爆破药物产品获得必要的结构和尺寸，在某些含能材料的生产过程中，通常采用单螺杆、双螺杆等压伸设备，如高扭双螺杆造粒机、单螺杆造粒机。在压伸时需将一些塑化充分的混合脂胶团状易燃易爆药物料，从其加料口3加入到这些压伸设备中去，在加料过程中需要较大的推动力，而且推动力大小应均匀、一致。在加料过程中，这种采用人工投放物料方式存在较多问题：在料斗中易粘连、易架桥；由于人工投料时需对物料施以一定的压力螺压机输送段才可平稳向挤压段送料，受人为因素影响，常出现投料不均造成产品质量问题。这种采用人工不断向螺压机进料口16不断投料来实现物料的螺压连续挤出成型的混合脂易燃易爆物质，是含有毒有害的物质的，现场喂料对操作员工职业健康伤害很大，同时由于这些含能材料属于易燃易爆物质，没有实现人机隔离的安全规范，存在大的安全隐患，一旦发生事故，现场人员无法及时撤离，必定造成人员伤亡。

发明内容

本发明的任务是针对上述现有技术存在的不足之处，提供一种加料均匀、平稳、安全、不结团、不堵料的混合脂胶团物料连续强制加料机。

本发明的上述目的可以通过以下措施来达到，一种混合脂胶团物料连续强制加料机，包括一个径向连通螺压成型机的加料容器4和设置在加料容器端盖13上，由电机1驱动的减速机2，其特征在于，通过减速机2旋转轴相连的喂料螺旋轴15，垂直固联防架桥搅拌叶5，该喂料螺旋轴15锥形端头垂向伸入螺旋成型机9的进料口16，且喂料螺旋轴15锥形端头的棒体圆周上，设有由上中下三层不同结构的喂料螺旋旋压叶片组成的喂料螺旋旋压加料器6，制有径向开口分流槽21的中层螺旋叶片19，一边让物料开始加入螺旋加料状态，一边让部分物料通过叶片分流槽21的开口向上返回，对物料进行排气和分流，下层连续螺旋叶片将物料不断向螺压机进料口16均匀投料。

本发明相比于现有技术具有如下有益效果，

加料均匀、平稳。本发明通过径向连通螺压成型机9的加料器容器4和加料器容器端盖上设置的输送装置，将物料不断加入加料器容器内，容器内的物料经过喂料螺旋将其送入螺压机进料口16，可实现连续、自动加料，向成型混合脂药粒的螺压机内加入配料。

不结团、不堵料。本发明通过分为三层不同结构的喂料螺旋旋压加料器6，对特种含能材料螺旋喂料成型，并辅以防物料打滑、夹层冷却，防物料在加料过程中“架桥”，多余物料自动返回缸内等多项技术，安全、平稳向螺压机内均匀加料，不结团、不堵料、加料均匀。喂料螺旋旋压加料器6中层螺旋叶片19分流槽21对物料开始实施一定的压力往下压，让物料开始进入螺旋加料状态，并让少部分物料通过间断的叶片开口处向上返回，对物料进行排气和分流，避免了锥形加料斗下部受力过大的缺陷；下层连续螺旋叶片实现均匀加入，提高了混合脂爆破药成型过程的质量稳定性。