[发明专利]一种松结构面料的染整工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品印染技术领域，尤其涉及一种松结构面料的染整工艺。

背景技术

染整就是对纺织材料（纤维、纱线和织物）进行以化学处理为主的工艺过程，现代通称为印染。它包括预处理、染色、印花和整理的步骤，预处理即练漂，目的在于去除纺织材料上的杂质；染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色；印花是用色浆在纺织物上获得彩色花纹图案；整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观，提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。

针织布一般都以用纱支数和织造针数相匹配，一般以纱支数乘以20再开平方根作为织造针数的参考合理范围。如果使用不匹配的过粗针距，就产生了松结构面料。松结构针织面料一直以来都存在面料结构松散、定型难度大、尺寸不易控制、缩水率无法达到成衣要求等缺陷。蓬松度比较大的坯布经过染整工序后，织物的蓬松度减小，其中预定形、碱减量、染色对仿毛织物蓬松度的影响比较大，导致其后续的染整加工要保持纱线不游离，花型定型稳定及面料的蓬松软质较为困难。为了控制松结构针织面料的尺寸稳定性，行业内采用了多种方法，包括使用树脂和交联剂等，但均存在着效果差、成本高、工艺复杂等缺点。

发明内容

针对现有的为控制松结构面料尺寸稳定性而使用树脂和交联剂等化学方法，导致处理效果差、成本高及工艺复杂的问题，本发明的目的是提供一种松结构面料的染整工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是它包括以下步骤：

（1）拉幅：将织好的坯布门幅拉阔；

（2）一次烘干：将步骤（1）拉幅后的坯布快速烘干；

（3）染整：对步骤（2）烘干后的面料进行染整；

（4）二次烘干：将步骤（3）染整后的面料脱水，烘干到7成干后理布，然后再次烘干并理平面料；

（5）缩水整理：将步骤（4）烘干后的面料经过缩水整理，保持面料稳定平整。

所述步骤（1）中坯布门幅拉宽10%～15%。

所述步骤（2）中快速烘干的温度为150～180℃，烘干的时间为45～60秒。

优选地，所述烘干温度为160℃，烘干时间为55秒。

所述步骤（3）中面料进缸温度控制在45～55℃。

所述步骤（4）中面料脱水后的烘干温度为85～95℃，烘干时间为10～30分钟。

优选地，所述烘干温度为90℃，烘干时间为20分钟。

所述步骤（5）中缩水整理温度控制在110～130℃，烘干时间20～30秒。

优选地，所述缩水整理的温度为120℃，烘干时间为20秒。

本专利的效果在于：本发明松结构面料的染整工艺，采用拉阔面料门幅，而面料克重（g/m²）保持不变的物理方法，改变松结构面料缩率和扭力，使面料保持蓬松软质。其在不使用添加助剂的情况下，采用物理方法减少面料结构内的应力，降低面料遇水膨胀引起的收缩，保证其尺寸稳定性，解决了松结构面料的扭力和直向缩率问题，使其达到能有效回缩、弹性佳、手感好、蓬松软质等性能特点。

具体实施方式

本实施例以20SJC汗布为例，用14G（针距）生产总针数1320，线长按46CM/100N，织好的坯布极其松散，经过染色烘干后，常规定型会造成线圈拉伸，其缩水率在10%以上，无法满足成衣要求。

本发明的松结构面料染整工艺如下：

实施例一：

（1）拉幅：织好的坯布通过拉幅定型机，将其拉阔到比要求门幅宽10%，约比要求门幅宽30cm。

（2）一次烘干：拉幅后的坯布在温度150℃条件下快速烘干，烘干时间为60秒。

（3）染整：对烘干后的面料进行染整，面料进缸温度控制在45℃。

（4）二次烘干：快速烘干后的每匹坯布单独用水浸后再脱水，并置于圆筒烘干机中烘干，在温度85℃条件下烘30分钟，使其7成干后理布，防止面料打结成表面疵点，然后再次烘干5分钟，理平面料。

（5）缩水整理：将烘干后的面料经过缩水机加工，温度在120℃，时间为20秒，保持面料稳定平整。

实施例二：

（1）拉幅：织好的坯布通过拉幅定型机，将其拉阔到比要求门幅宽15%，约比要求门幅宽50cm。

（2）一次烘干：拉幅后的坯布在温度180℃条件下快速烘干，烘干时间为45秒。

（3）染整：对烘干后的面料进行染整，面料进缸温度控制在55℃。