[发明专利]压送式分离螺钉高速智能自动供钉机构

说明书

技术领域  

本发明涉及一种压送式稳定配送螺钉高速智能自动供料平台。

背景技术  

随着机械行业的飞速发展，越来越多的机械设备对其打钉作业中的螺钉供给要求日益提高，需求量也逐步增大，由于螺钉的供给质量直接影响到螺钉紧固工作的效率，从而左右了被加工产品的加工效率，就使得螺钉的供应工作尤其成为了生产加工中的重中之重，所以，为了生产加工的顺利进行、生产效率的不断提升，各行业急迫的需要提高自己生产线上螺钉的供应效率及品质，从而保证被加工产品的生产效率。

而随着近年来信息电子行业的飞速发展，生产线上的流水作业形式对于自动供钉设备的需求更加明显，为了扩大产品产量，完成企业的生产指标，大量人力和物力的使用迫使企业不得不付出高昂的成本，这对于信息电子行业甚至社会经济的发展来说是一个严峻的考验，企业对于一种先进供钉设备的需求迫在眉睫。

因此，需要设计一种设备，以实现对螺钉的供给操作的简化和速率的提高，从而保证产品生产效率。

发明内容

本发明不同于现有设备，在螺钉供给过程中并未采用传统的操作人员手工放置螺钉方式而采用电磁振动螺钉输送、压送式分离供给的方式，设计了压送式分离螺钉高速智能自动供钉机构，简化了设备的结构，是对现有同类设备的极大改进和发展。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：整个机构包括电机、料筒、螺钉阵列装置和螺钉分离装置，电机驱动倾斜放置的料筒不断旋转，螺钉阵列装置的料道前段伸到料筒内，螺钉阵列装置的料道设置压电式直线振动器，螺钉阵列装置的料道末端连接着螺钉分离装置，螺钉分离装置设置推送气缸，推送气缸将从料筒中送出处于料道末端的螺钉分离出来，并推送到螺钉固定紧固机构的料管口。螺钉阵列装置的料道上设置传感器用以感应螺钉数量；螺钉分离装置和料道的固定角度为45°，螺钉分离装置的推送气缸端部设有夹钉口，当螺钉进入料道末端后，螺钉继续前行进入到夹钉口，夹钉口架着螺钉的帽，通过螺钉分离装置的推送气缸将螺钉推送到位。

螺钉阵列装置采用旋转料筒及压电式直线振动器（直线进给器）联合供料方式，巧妙实现了螺钉阵列供料，使得从料筒内送出的螺钉都能以正确的姿态摆放。螺钉分离装置则保证了从螺钉阵列装置稳定配送螺钉的工作，将处于料道末端的螺钉分离出来，并推送至准确位置。

料筒旋转运动及压电式直线进给器振动，使得螺钉进入料道，料道上传感器感应到一定数量螺钉，料筒就会自动停止转动，从而中断供给，当料道上传感器感应不到螺钉时，料筒会继续转动，再通过振动来完成持续螺钉供给，以实现安全稳定的供给状态。

机构中的料道可根据需要调节大小，以提供所需的不同规格的螺钉。

机构结构简单、方便，可与多种相关装置配合作业，应用面广泛。

机构供料时，螺钉由料筒通过压电式直线振动器振动至准确位置。对于颈长很短的、异形螺钉头的或带有弹簧垫圈、双层垫圈等特殊形状的螺钉，都能实现顺利供料。

机构供给螺钉采用螺钉分离装置设置的推送气缸，是压送式分离送钉，这样可以保证被加工的产品特别是电子产品不会沾染金属粉末和飞尘，以确保电子产品的清洁度。

机构中螺钉分离装置和料道的固定角度为45°，当螺钉进入料道末端后，通过螺钉分离装置的推送气缸将螺钉推至准确位置，可通过对螺钉分离装置的调节，达到调节螺钉准确位置的作用，以提供不同螺钉紧固机构的需求。

本发明的有益效果是：可为多种螺钉紧固机构提供良好的供料环境，利用高效稳定的送钉功能，提高打钉效率，保证打钉产品的品质。

附图说明  

下面结合附图和具体的实施方式对本发明做进一步的描述。

图1为本发明压送式螺钉分离机构结构原理图。

图中，1.电机，2. 料筒，3. 螺钉阵列装置，4.螺钉分离装置，5.夹钉口。

具体实施方式

下面结合实施例具体说明压送式分离螺钉高速智能自动供钉机构。

如图1所示，通过电机1保证机构工作，其中料筒2倾斜放置，螺钉阵列装置3中料道前段伸到料筒内，料道的另一端连接着螺钉分离机构4，螺钉分离机构4将从料筒中送出处于料道末端的螺钉分离出来，即螺钉分离装置的推送气缸端部设有夹钉口5，当螺钉进入料道末端后，螺钉继续前行进入到夹钉口5，夹钉口5架着螺钉的帽，通过螺钉分离装置的推送气缸将螺钉推送到位。