[发明专利]数控龙门铣床主轴滑枕复合导轨单元

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备制造领域，特别是一种数控龙门铣床主轴滑枕复合导轨单元。

背景技术

目前工业制造企业的数控龙门铣床应用普及，主轴滑枕单元多采用导轨面淬硬处理和贴塑导轨副结合，还有的制造企业将滑枕导轨以线性滑轨代替，综上两种方案都有一定的弊端，分析如下：

1.淬硬贴塑硬轨主轴滑枕单元，磨擦系数大、抗扭钢性好，但机床在实际应用时加工速度会受限制，Z轴的定位精度会随着滑枕单元的温度变化而变化，使控制系统无法补偿解决，导轨面的损耗较大，机床的几何精度难以长时间保持(Z轴相对于X轴、Z轴相对于Y轴和A轴运动直线的90°垂直度)。用户在使用时，需经常调整主轴滑枕的几何精度，从而降低了使用效率和加工精度，提高了用户生产成本。

2.线性滑轨的主轴滑枕单元，克服了几何精度保持差的问题，提高了加工速度，降低了热变型系数，但由于线性滑轨在精密机床上的使用时期较短，许多制造厂都是仿造应用，并不了解线性滑轨的特性，都是购买线性滑轨制造厂的标准件使用，由于线性滑轨制造厂商并不了解精密机床在实际应用时的抗扭曲要求，所以往往所提供的线性滑轨，只着重体现了载荷，没有考虑机床在加工时的反向抗扭曲问题，所以线性滑轨在实际应用时抗扭曲刚性很差。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种数控龙门铣床主轴滑枕复合导轨单元。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种数控龙门铣床主轴滑枕复合导轨单元，包括横梁移动座，横梁移动座上设有机头座，机头座内安装有线性滑块和贴塑调整夹条，还包括主轴滑枕，在主轴滑枕内安装有主轴，在主轴滑枕的外表面上安装有线性滑轨副和淬硬滑动导轨副，且主轴滑枕安装在机头内并与机头座形成可滑动导轨连接方式。

所述可滑动导轨连接方式为主轴滑枕上的线性滑轨副和淬硬滑动导轨副在机头座内匹配的装入线性滑块和贴塑调整夹条所形成的连接方式。

所述贴塑调整夹条为与淬硬滑动导轨副配对的长条状结构。

本发明的有益效果是：刚性好、精度高、运动速度快、生产效率高。所述淬硬滑动导轨副贴塑调整夹条为配对长条状结构。

利用本发明的技术方案制作的数控龙门铣床主轴滑枕复合导轨单元，采用线性滑轨和淬硬滑动导轨副的组合结构，使得主轴滑枕具有极好的抗扭曲刚性和快速运行的灵活性。操作简单，无需经常调节，工作效率高，节约了生产成本。

附图说明

图1是本发明所述数控龙门铣床主轴滑枕复合导轨单元的结构示意图；

图中，1、横梁移动座；2、机头座；3、线性滑块；4、贴塑调整夹条；5、主轴滑枕；6、主轴；7、线性滑轨副；8、淬硬滑动导轨副。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1是本发明所述数控龙门铣床主轴滑枕复合导轨单元的结构示意图，如图所示，一种数控龙门铣床主轴滑枕复合导轨单元，包括横梁移动座1，横梁移动座上设有机头座2，机头座内安装有线性滑块3，和贴塑调整夹条4，还包括主轴滑枕5，在主轴滑枕内安装有主轴6，在主轴滑枕的外表面上安装有线性滑轨副7，和淬硬滑动导轨副8，且主轴滑枕安装在机头内并与机头座形成可滑动导轨连接方式。其中，所述可滑动导轨连接方式为主轴滑枕上的线性滑轨副和淬硬滑动导轨副在机头座内匹配的装入线性滑块和贴塑调整夹条所形成的连接方式；所述贴塑调整夹条为与淬硬滑动导轨副配对的长条状结构。

本技术方案的特点是主轴滑枕采用线性滑轨和淬硬滑动导轨副及线性滑块和贴塑调整夹条组合，以线性滑轨为主要运动导轨，很好的保证了Z轴相对于X轴、Z轴相对于Y轴和A轴运动直线的90°垂直度，用户在使用时不用经常调整主轴滑枕的几何精度，提高了机床的使用精度和使用效率。以淬硬滑动导轨副和贴塑调整夹条作为辅助运动导轨，增加主轴滑枕单元的摩擦系数，提高了机床在重切削时的抗扭曲刚性，使机床的加工效率和加工精度更有保证。淬硬滑动导轨副以夹条式调整预紧，随时调整保持主轴滑枕单元的抗扭曲刚性，调整时辅以千分表跟踪，快捷方便，且不影响Z轴相对于X轴、Z轴相对于Y轴和A轴运动直线的90°垂直度。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。