[发明专利]喷气织机可调压喷嘴

说明书

技术领域

    本发明涉及一种喷嘴，尤其是喷气织机中的喷嘴

背景技术

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。这种引纬方式能使织机实现高速高产。但是，喷嘴中的气压过大也会导致纬纱断纱等现象的产生，影响加工质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够能够调节气压的喷嘴。

为解决上述问题，本发明提供了一种喷气织机可调压喷嘴，包括喷嘴管体，喷嘴管体一侧设有纬纱入口，纬纱入口与设置在喷嘴管体内部的纬纱引管相通，喷嘴管体的另一侧设置有与纬纱引管相隔的喷射管，喷嘴管体上还设置有入气通道，喷嘴管体内壁与喷射管间设有相互接触且均开有若干气孔的阀片和挡片，挡片径向设有能够沿设于喷嘴管体表面的滑槽滑动的凸起。

作为本发明的进一步改进，设置于阀片和挡片中的气孔大小和位置相同。

作为本发明的进一步改进，入气通道中还设置有过滤网。

有益效果：

（1）通过滑动滑槽中的凸起调节阀片上孔的通气面积，进而使得一部分气体通过阀片上的气孔排出，调节气压；

（2）入气通道中还设置有过滤网，防止空气中的杂质进入喷射管，堵塞喷射管，影响射纱质量。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中阀片的结构示意图；

图3为图1中挡片的结构示意图；

图4为挡片与喷嘴管体的组合示意图；

图5为本发明第一种实施方式的示意图；

图6为本发明第二种实施方式的示意图；

图7为本发明第三种实施方式的示意图；

其中包括：纬纱入口1、纬纱引管2、入气通道3、过滤网4、阀片5、凸起6、挡片7、气孔8、第二气腔9、第三气腔10、喷射管11、喷嘴管体12、第一气腔13、滑槽14。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明包括喷嘴管体12，喷嘴管体12一侧设有纬纱入口1，纬纱入口1与设置在喷嘴管体12内部的纬纱引管2相通，喷嘴管体12的另一侧设置有与纬纱引管2相隔的喷射管11，喷嘴管体12上还设置有入气通道3，喷嘴管体12内壁与喷射管11间设有相互接触且均开有若干气孔8的阀片5和挡片7，挡片7径向设有能够沿设于喷嘴管体12表面的滑槽14滑动的凸起6。

如图2至图4所示，在本发明中，可以设置阀片5和挡片7中的气孔8大小和位置相同，当凸起6在滑槽14中按滑槽14轨道滑动时，阀片5与挡片7上的气孔8处也在不同的位置，例如完全重合，部分重合和完全遮挡，通过调节气孔8的通气面积调节气压。

如图5为本发明的第一实施例的局部结构示意图，滑动滑槽14中的凸起6，使得阀板与挡片7中的气孔8完全被遮挡，经过滤网4过滤后的气体通过入气通道3进入到喷嘴管体12的第一气腔13中，由于气孔8被完全遮挡，气体只能进入喷射管11内的第二气腔9中，此时气压最大。

如图6为本发明的第二实施例的局部结构示意图，滑动滑槽14中的凸起6，使得阀板与挡片7中的气孔8完全重合，经过滤网4过滤后的气体通过入气通道3进入到喷嘴管体12的第一气腔13中，由于气孔8完全打开，气体不仅能进入喷射管11内的第二气腔9中，而且能通过阀片5和挡板上的气孔8进入的第三气腔10中，当气体的总量不变时，增大通气面积，能够减小气压，此时，通气面积最大，气压也最小。

如图7为本发明的第三实施例的局部结构示意图，滑动滑槽14中的凸起6，使得阀板与挡片7中的气孔8部分重合，经过滤网4过滤后的气体通过入气通道3进入到喷嘴管体12的第一气腔13中，由于气孔8完全打开，大部分气体不仅能进入喷射管11内的第二气腔9中，而且还有少部分气体能通过阀片5和挡板上的气孔8进入的第三气腔10中，当气体的总量不变时，增大通气面积，能够减小气压，此时气压介于最大和最小之间，且可以通过调节气孔8重合的面积，从而控制气压的值。

 上面结合附图对本发明的实施方式做了详细说明，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。