[发明专利]打磨及其砂面自清洁机构

说明书

发明类型 

本发明涉及一种机械机构，是用以打磨作业的磨削及砂面自清洁机构，尤其是具流体喷洗除尘装置的打磨机构。 

背景技术

目前常见的环形带式打磨机构或打磨机头，在清理砂带等磨削材料表面上的等粉尘时，往往会用毛刷等类似物刷除、或用类似橡皮擦的聚合物粘取砂面附尘，以达到清洁目的。然而，因砂面是磨削材料，毛刷等与砂面接触时损耗很快，存在不足。 

发明内容

本发明涉及的打磨机构，是打磨机构和砂面自清洁机构的组合机构。打磨机构主要采用悬挑方式驱动砂带或魔头作业，自清洁机构同时清理砂面，除掉附尘，提高磨削功效。自清洁机构采用流体冲击、振动弹抖、刷除等形式实施清理作业，同时，还能收集作业面(指被打磨面)上打磨掉的粉尘，输送至后台清理设备集中处理，避免污染环境。 

本机构可作为设备的磨削机构，也可单独形成打磨机的机头。本机构或机头(以下统均简称机头)作业，砂带及辅材消耗少，节约环保。 

本流体冲击式打磨机构(图1)，是打磨机器的磨削作业的部件，还需配以吸尘设备和高压气源等其他的功能组件后，方能组成完整功能的打磨机器。 

吸尘设备(如吸尘器)、高压气源(高压气泵)等属本打磨机头外联的后台设备，各自独立且技术成熟，不属本方案的技术范围，不予赘述。 

虽然气体和液体同属流体，但在液态环境使用本机头作业时，则需使用液态的高压射流清洗砂面，相应的吸尘设备则需替换为液体抽吸设备；动力源等机构也需相应的替换成适宜液态介质环境的产品，或以轴式传动的形式传导动力至各运动部件。 

本技术的自清洁机构，主要是在固定位置上发射流体清洁砂面，使沾附物受冲击而脱落。故所述磨削材料表面，需是在磨削作业后能自行运转到本方案所述的流体发射位置的砂面，即能使冲洗装置接近磨削材料表面才适用。因常见的回转面和环形循环带面等均能反复接近冲洗装置，故选以砂带为磨削材料的打磨机头为例，阐释本方案的凸出技术特征。同时，因空气是最常见和普及的流体，故选作本方案所述的流体。 

机头 

本机头由两个或两个以上的砂带轴支撑和张紧砂环形带形成磨削面(简称工作面)，用平衡架(或称控制架)引导可实现平面打磨或弧形面打磨两种功能。即用平面控制架引导机头，可实现平面打磨；用弧面控制架引导机头，可实现弧面作业。在不使用控制架时，因两砂带轴之间形成的砂面可横向变形，可用作不规则凸出弧面上作业的工作面；包裹砂带轴区域的砂带面，可作为外凸的圆形工作面，对凹陷的弧面实施磨削作业。 

打磨机头主要由机架、动力(电机或动力输入机构)及传输设备(传动齿轮、轮轴、或传动皮带)、砂带系统(砂带轴、砂带筒、拖带、砂带)、砂带松紧调节装置(定向滑块、悬臂轴、双沿定位套筒)、集尘构造(集尘罩、吸尘管)、振动设备(轴式振动装置或专业机械振动)、毛刷(固定毛刷、旋转毛刷)、平衡架(旋转平衡架、固定轴、平衡架调节装置)、流体喷射清洗装置(气冲装置、缓冲气囊、连接口)等组成。 

机头架是安装动力、砂带系统、集尘构造、振动体、毛刷的总承载体，动力设备为砂带、气冲击旋转装置、振动体和旋转毛刷提供运转动力：砂带系统对作业面实施磨削作业，振动设备、气冲击装置、毛刷分别对粘附在砂带上的粉尘实施清除，集尘构造用以聚拢和定向排出打磨作业产生的粉尘；平衡架用以控制砂带对作业面的磨削深度。 

气冲装置： 

气冲装置是向砂面喷射气流(若采用液体喷洗，则是液流)的装置，是设在贴近砂面位置设置高压气管，由管内向砂面喷射高压气。 

气冲装置分为直流喷洗式和脉冲喷洗式装置两种。主要由悬臂筒、喷嘴等构成；悬臂筒设于机头架上的集尘罩内，一端悬挑出机架与砂带对应，另一端安装在机头架上；高压气源由机架(本例为单悬臂式机头)一端接入，经转换传递等过程后导入悬臂筒，最后由其上的喷嘴喷出。 

直流式喷洗 

直流喷洗是气冲装置的一种构造形式。是靠近磨削面(简称砂面)处设置喷洗悬臂筒，并在其上设正对砂面的冲击孔或冲击口，再在冲击孔上设喷嘴，然后由喷嘴向砂面喷射高压气(图2.1、图2.2、图3.1、图3.2)，形成连续冲击砂面的风柱或风板，清除附尘。 

脉冲式喷洗 

脉冲式喷洗是在直流式喷洗机构的基础上增加旋转构造，形成脉冲气流喷洗砂面。即在悬臂筒外另设一与之套接的冲击管，形成相对旋转的两个套筒；再在两筒上分别对应设置喷气孔，并设其中一筒(简称旋转筒)相对另一套筒(简称固定筒)转动(图4.1、图4.2、图 5.1、图5.2)。两套筒沿轴向分别在相对应的设置气孔(图6)。