[发明专利]多功能食用油高效脱色锅

说明书

技术领域：

本发明涉及的产品，广泛适用于食用油脂工程精炼工序中的脱色技术领域。

背景技术：

国内各种规模的油脂加工企业食用油脂精炼工序食用油脱蜡脱脂不够理想；脱蜡脱脂差易导致食用油颜色偏暗、透明度低、冻点低，影响食用油品质。在食用油脂精炼过程中，需要对油脂进行脱色；脱色锅是脱色工序的必要设备。目前脱色锅都是采用机械搅拌，这种传统的搅拌方式造价高，容易坏、维修麻烦、真空度保持难度大等缺点；本项目所涉及的产品，可解决上述问题发生。

发明内容：

本项目所涉及的产品，采用液动旋转原理和气动复合混流搅拌代替机械搅拌；使其真空度的保持得到保证。同时采用过热蒸汽搅拌，由于加热过程中产生有害物质通过真空管排出；可达到简单的脱臭效果。若高品质的食用毛油，通过脱色锅真空脱水后即可食用。本设备罐体设有白土管，可用于连续性或间歇性的脱色工艺。食用油进入罐体内，通过固定旋转器使其产生旋转能。利用设有的脱色泵，通过旁通管进行切换，使达到循环脱色和出油目的，当通过气动搅拌装置，使罐体内的食用油产生混流作用。由于采用过热蒸汽为直接蒸汽作为搅拌，在搅拌过程中产生的有害物质及异味气体；经设有的真空管排出，同时达到脱臭的效果。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，图1为本项目所涉及的产品结构示意图；图2为固定旋转器的结构图。

如图1所示：出油管1、下锥2、异形直接蒸汽喷管3、固定旋转器4、进油主管5温度计座6、直接蒸汽喷管7、加热笼管8、罐体9、白土管10、视镜11、真空管12、真空表接管13、检修孔14、封头15、支撑脚16、笼管支撑17、乏汽出管18、导流板19、喷嘴20、环形管21、连接管22。

具体实施方式：

本项目所涉及的产品如图1所示，罐体9外侧设有温度计座6、支撑脚16。罐体9内部设有加热笼管8，蒸汽进口设于罐体9外侧便于蒸汽接管；乏汽出管18设置在加热笼管8下方，开口于下锥2。加热笼管8通过笼管支撑17固定在罐体内部。罐体9内部设有三件固定旋转器4，接口于进油主管5上；每件固定旋转器4的下方设有直接蒸汽喷管7；直接蒸汽喷管7开口于罐体9外侧便于蒸汽接管。罐体9上端接有封头15，封头15上设有白土管10、视镜11、真空管12、真空表接管13、检修孔14；罐体9下端接有下锥2，下锥2内部设有异形直接蒸汽喷管3，开口于下锥2外侧便于蒸汽接管；下锥2下端设有出油管1，食用油脱色循环和脱色油经出油管1输出。设备通过支撑脚16，与水平面以垂直的方式设置在系统中。间歇工艺时，当利用真空系统将食用油从进油主管5；活性白土从白土管10吸入罐体9内。连续工艺时，经预混的混合油，通过油泵从进油主管5注入罐体9内。利用出油管1设有的脱色泵，通过旁通管注入进油主管5进行循环；从固定旋转器4输出，使混合油在罐体9内产生搅拌作用。同时通过过热蒸汽输入到异形直接蒸汽喷管3、直接蒸汽喷管7，经设置在直接蒸汽喷管7向上和异形直接蒸汽喷管3向下的喷嘴；进行气流搅拌。与固定旋转器4产生的旋转搅拌形成的混合搅拌，使混合更均匀、脱色效果更完善。搅拌效果，可通过设置在封头15上的视镜11进行观察。在脱色过程中，过热蒸汽携带在搅拌过程中产生的有害物质及异味气体；经设有的真空管12排出。由真空系统使罐体9内产生的真空环境，真空度的高低通过真空表接管13设有的真空表，进行观察控制。由于异形直接蒸汽喷管3设有向下的喷嘴，活性白土不会因沉淀堵塞管道导致工作故障。混合油通过输入加热笼管8蒸汽热量，进行间接加热与直接蒸汽喷管7向上和异形直接蒸汽喷管3的过热直接蒸汽加热；通过真空系统的作用，经活性白土吸附作用后；经取样后合格的混合油，经设置在出油管1上的脱色泵输送到叶片过滤机进行过滤；过滤后即成脱色油，进入下一工序脱酸、脱臭工序。

固定旋转器的原理如图2所示，食用混合油从进油主管5进入；连接管22进入环形管21。在环形管21的圆周均布有8个喷孔，喷孔前边设有呈离心式的导流板19；当食用混合油从喷孔喷出时，遇到导流板便形成旋转能进行旋转搅拌。