[发明专利]全套管全回转钻机的回转支承

说明书

技术领域

本发明涉及一种回转支承，尤其涉及全套管全回转钻机上使用的回转支承。

背景技术

随着我国基础建设的不断加快，在高原、山区、丘陵、海滩、江河湖海滩涂等各种复杂地质环境下的施工越来越多，现场施工时经常遇到地下有流沙，溶洞、岩层等各种复杂地质状况，传统的挖掘机具和施工方法很难施工。近几年国内外出现了全套管全回转钻机，回转支承中采用滚珠作为滚动件，导致回转支承负载力小，寿命短，难以满足实际的工程需要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种负载力更大的全套管全回转钻机的回转支承。

一种全套管全回转钻机的回转支承，其包括：下外圈、滚柱、上外圈及内圈，下外圈与上外圈位于内圈外部并共同将内圈包围，内圈在外周形成有转动凸缘，该转动凸缘在上方、下方及外侧与下外圈和上外圈之间形成有容纳滚柱的滚柱槽。使用寿命更长。

经承载力测试后，本发明的全套管全回转钻机的回转支承具有更大的承载力。

附图说明

图1为本发明全套管全回转钻机的回转支承的剖面图；

图2是本发明全套管全回转钻机的回转支承的俯视图；

图3是本发明全套管全回转钻机的回转支承的承载力曲线图。

图中：1、下外圈、2、滚柱、3、上外圈、4、内圈。

具体实施方式

请参见图1与图2，本发明的全套管全回转钻机的回转支承包括下外圈1、上外圈3、滚柱2及内圈4。其中，下外圈1与上外圈3位于内圈4外部，共同将内圈4包围。内圈4在外周形成有转动凸缘，转动凸缘的上方、下方及外侧与下外圈1和上外圈3之间形成有滚柱槽。转动凸缘的上侧、下侧与外侧各一个，共计三个滚柱槽，用于容纳滚柱2。滚柱2为圆柱体，表面光滑，排布在滚柱槽内，将内圈4与下外圈1、上外圈3之间的摩擦转化为滚动摩擦，减少摩擦力。请参见图3，图3为在工作状态下对本发明的全套管全回转钻机的回转支承所作的测试。其中，承载力按照以下方式核算：

（1）按静态工况选型

F’a=Fa fs=500×104×1.25=625×104N·m

M’=Mfs=100×104×1.25=125×104N·m

（2）按动态工况校核寿命

F’a=Fa fd

=500×104×1.45=725×104N·m

M’=Mfd

=100×104×1.45=145×104N·m

式中F’a——回转支承当量中心轴向力，单位：N；

M’——回转支承当量倾翻力矩，单位：N·m；

Fs——回转支承静态工况下的安全系数；

Fd——回转支承动态工况下的安全系数。

按静态工况下所承受的作用力选型并校核安装螺栓强度，按动态工况下所承受的作用力校核寿命。

用以上计算得到的F’a和M’在所选回转支承的承载能力曲线图中（见图3）找点，当该点位于承载能力曲线以下时，说明该回转支承满足要求。

图中曲线1为静态承载能力曲线，曲线2为动态承载能力曲线，曲线8.8、10.9、12.9为8.8级、10.9级、12.9级螺栓材料的承载能力曲线。

以上的测试结果表明，本发明的全套管全回转钻机的回转支承结构合理，负载力大，能够同时承受各种载荷，延长了机器工作寿命。