[发明专利]镍磷合金镀液及乘用胎模具表面化学镀加工方法

权利要求书

1.一种镍磷合金镀液，应用于铝镁合金材料的模具表面施镀加工，其特征在于：在水为溶剂的镀液中，按重量配比比例包括有以下成份，

硫酸镍，24-42克/升；

次亚磷酸钠，26-42克/升；

柠檬酸钠，16-28克/升；

乙酸钠，11-17克/升；

硫脲，1-2.5毫克/升；

其中，镍磷合金镀液的PH值在4.2至4.8之间。

2.根据权利要求1所述的镍磷合金镀液，其特征在于：在配比时，按前后顺序分别向水中添加硫酸镍、柠檬酸钠、次亚磷酸纳、乙酸钠、硫脲。

3.应用如权利要求1或2所述镍磷合金镀液的乘用胎模具表面化学镀加工方法，包括在施镀处理阶段之前的前处理阶段、以及在施镀处理阶段之后的后处理阶段，其特征在于：所述的施镀处理阶段，是在75-99℃温度下，将铝镁合金材料的乘用胎模具完全地浸入镍磷合金镀液中；

其中，装载比为0.6-1.2dm²/L，镍磷合金镀液的PH值在4.2至4.8之间，根据目标镀层厚度结合0.012-0.025毫米/小时的施镀速度来控制所需的施镀时间。

4.根据权利要求3所述的乘用胎模具表面化学镀加工方法，其特征在于：在施镀处理阶段中，通过添加氨水以控制镍磷合金镀液的PH值稳定在4.2至4.8之间。

5.根据权利要求3或4所述的乘用胎模具表面化学镀加工方法，其特征在于：所述的前处理阶段包括有以下操作步骤，

打磨试片，通过通用打磨装置对乘用胎模具表面进行打磨处理；

除油除锈，在6075℃温度范围内使用碱液进行除油除锈15-30秒；

第一次水洗，包括至少一个水洗步骤；

出光处理，在常温条件下使用1∶1浓度的硝酸溶液进行出光处理；

第二次水洗，包括至少一个水洗步骤；

第一次浸锌，在常温条件下将模具进行浸锌处理60-100秒；

第三次水洗，包括至少一个水洗步骤；

退锌处理，使用1∶1浓度的硝酸溶液进行退锌处理；

第四次水洗，包括至少一个水洗步骤；

第二次浸锌，在常温条件下将模具再次浸锌处理50-70秒；

第五次水洗，包括至少一个水洗步骤；

碱性预镀，使用碱性溶液在常温条件下预镀处理3-10分钟；

第六次水洗，包括至少一个水洗步骤。

6.根据权利要求3或4所述的乘用胎模具表面化学镀加工方法，其特征在于：所述的后处理阶段，是将施镀结束的模具进行至少一个水洗的阶段、以及吹干处理。

7.根据权利要求3或4所述的乘用胎模具表面化学镀加工方法，其特征在于：在施镀处理阶段中使用的镍磷合金镀液，其配比顺序是先将硫酸镍粉末添加到水中并混合均匀、停放静止；

然后依次地添加柠檬酸钠、次亚磷酸纳、乙酸钠与硫脲，每次添加后均需混合均匀、停放静止。