[发明专利]回转窑内衬保温层免烧耐火砖

说明书

技术领域

本发明涉一种用于砌筑煅烧回转窑内衬保温层的专用免烧耐火砖，属于耐火材料领域。

背景技术

回转窑内衬砖分为耐火层和保温层，均是由耐火砖和保温砖砌筑成的，耐火砖和保温砖需要进行缎烧才能制成。高铝矾土耐火砖的缎烧，当前一般采用地坑窑和竖窑两种炉型；用地坑窑缎烧，不仅生产效率很低，耗煤量很大，而且劳动强度高，产品质量低，浪费资源，这是一种较落后的生产方式，正在逐渐被淘汰。

回转窑的工作区可以分为三段，即干燥预热段、煅烧段、冷却段。例如：水泥、耐火材料、石油井用压裂支撑剂、石灰等煅烧回转窑。回转窑内衬砖的作用，在于保证炉内三个工作区温度在工艺要求的范围内具有稳定可靠的物理性能；例如，抗剥落、抗热震、高荷软、耐磨性能。现有技术中，回转窑内衬砖分为耐火层和保温层；存在的技术缺陷在于：砌筑工艺复杂、使用过程中，耐火层和保温层易脱离、耐火和保温性能差，使用寿命短，实际使用寿命为8-10个月。导致维修时间长、生产成本高，明显影响企业的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于砌筑水泥、耐火材料、石油井用压裂支撑剂、石灰等煅烧回转窑内衬保温层的免烧耐火砖，以克服现有技术中存在的缺陷和不足。

本发明的技术方案：本发明所述回转窑内衬保温层免烧耐火砖的原材料、规格及重量份分别是：

①矾土熟料——规格0.1-1mm——重量份10-20份；

②矾土熟料——规格1.1-3mm——重量份10-25份；

③矾土熟料——规格3.1-5mm——重量份10-15份；

④矾土熟料——规格5.1-8mm——重量份4-6.5份；

⑤漂珠——密度0.4g/cm³——规格0.425-0.633mm——重量份25-30份；

⑥轻质陶粒——密度0.6g/cm³——规格0.85-1mm——重量份15-18份；

⑦碳化硅——规格0.075mm——重量份3-5份。

本发明所述回转窑内衬保温层免烧耐火砖的制备方法为以下步骤：

步骤1)，把所述免烧耐火砖原材料与占总重量份为4％磷酸二氢铝混合、加水湿润，经过500-650吨压力机压制，成型为毛坯；

步骤2)，把步骤1)获得的成型毛坯，在500-550℃环境，至少保持48小时的条件下进行烘干处理，获得免烧耐火砖成品。

本发明所选择的原材料及重量份的用量、规格(规格是指各原料的粒度)，是经过发明人进行大量摸索总结得出的，各组份用量和规格在上述范围内都具有较为理想的效果。

主要原料的功用：

铝矾土熟料

铝矾土熟料的主要矿物是水铝石和高铝硅石，水铝石含量随着三氧化二铝与二氧化硅的比例的提高而增多。次要的矿物为金红石、揭铁矿等。

漂珠：漂珠的主要化学成分为硅、铝的氧化物，其中二氧化硅约为50-65％，三氧化二铝约为25-35％。因为二氧化硅的溶点高达摄氏1725度，三氧化二铝的溶点为摄氏2050度，均为高耐火物质。因此，漂珠具有极高的耐火度，一般达摄氏1600-1700度，使其成为优异的高性能耐火材料。质轻、保温隔热。漂珠壁薄中空，空腔内为半真空，只有极微量的气体(N2、H2及CO2等)，热传导极慢极微。所以漂珠不但质轻(容重250-450公斤/m3)，而且保温隔热优异(导热系数常温0.08-0.1)，这为其在轻质保温隔热材料领域大显身手奠定了基础。硬度大、强度高。由于漂珠是以硅铝氧化物矿物相(石英和莫来石)形成的坚硬玻璃体，硬度可达莫氏6-7级，静压强度高达70-140MPa，真密度2.10-2.20克/cm3，和岩石相当。因此，漂珠具有很高的强度。漂珠自然形成的粒度为1-250微米。比表面积300-360cm2/g，和水泥差不多。因此，漂珠不需粉磨，可直接使用。细度可满足各种制品的需要。