[发明专利]无盐不浸酸鞣制生态汽车革的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种牛皮革的制作方法，尤其涉及一种无盐不浸酸鞣制生态汽车革的方法。 

背景技术

目前皮革生产工艺流程为：浸水→浸灰→无氨脱灰→浸酸→有机鞣剂预鞣→白湿皮削匀→有机结合鞣→填充→染色→加脂→挤水绷板→磨革→摔软→涂饰→成品。国内外关注的无盐浸酸技术，主要使用能够抑制裸皮膨胀的有机酸代替硫酸-氯化钠完成浸酸操作，从而减少中性盐污染。 

然而经研究表明，鞣制过程中浸酸和提碱仅仅是改变介质和皮的pH值，以利于鞣剂的渗透与固定，无盐浸酸技术尽管有许多优点，但这一方法会影响产品的稳定性，同时会制造一定程度的环境问题，如三价铬在废水及皮革产品中的污染、六价铬对人类和环境的污染。 

发明内容

本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种能改善产品稳定性，同时对环境无污染的采用无盐不浸酸工艺的无盐不浸酸鞣制生态汽车革的方法。 

本发明的技术方案：一种无盐不浸酸鞣制生态汽车革的方法，其包括下述工艺： 

1）          鞣前工艺；

2）          结合鞣制工艺； 

3）          干整理工段工艺；

4）          涂饰工段工艺；

所述结合鞣制工艺主要包括下述步骤：

①补水；

②鞣制；

③出鼓；

④挤水、削匀；

⑤漂洗；

⑥无铵中和；

⑦染色；

⑧加脂；

⑨固定；

⑩搭马；

⑾水洗；

其中鞣制过程采用的鞣剂为非金属有机混合鞣剂，鞣制温度控制在80℃以上，鞣制时间为5-10小时。

优选地，所述非金属有机混合鞣剂为两性离子性有机复合物，活性成份的重量百分比为25-30%，摩尔浓度10%溶液的pH 值6.5。 

优选地，所述鞣前工艺包括浸水、脱毛、浸灰、脱灰软化、无盐不浸酸鞣制工序。

优选地，所述结合鞣制工艺中的鞣制鞣剂为PRETAN A，鞣制温度为80℃，鞣制时间为10小时。 

优选地，所述结合鞣制工艺中的步骤③需要搭马静置12h。 

优选地，所述结合鞣制工艺中的步骤④使得皮革的双层厚度为2.0-2.1mm。 

优选地，所述结合鞣制工艺中的步骤⑾除去游离鞣剂、固定剂、加脂剂。 

优选地，所述干整理工艺阶段采用真空干燥，复鞣加脂完成出鼓后先静置控水。 

优选地，所述涂饰工段工艺采用聚氨酯树脂与丙烯酸树脂结合起为各涂饰层主体成膜物，无重金属颜料膏作为助剂，各层之间采用交联固定。 

优选地，所述两性离子性有机复合物的活性成份的重量百分比为29%. 

本发明采用无盐不浸酸技术替代无盐浸酸，是用的特殊工艺配制的非金属有机混合鞣剂为两性离子性有机复合物，直接在脱灰，软化，彻底水洗后，按常规方式加入到转鼓中,通过其对胶原活性基团的结合作用提供良好的鞣制作用（≥80℃的收缩温度），对胶原反应以封闭其活性基因，伴随反应的过程释放出酸，导致pH 缓慢下降，在8-10 个小时后大概到5 左右，达到鞣制完成。

本发明无需任何浸酸工序，改变其等电点，促使鞣剂向皮内渗透并固定，生产稳定性好、易于控制，无需任何提碱或氧化，工序简单容易，不会破坏天然生态环境，所鞣制的白湿革非常适合于环保型汽车坐垫革，成革紧密，粒面极其细致，染色性能良好，从而彻底消除中性盐污染和浸酸带来的环境问题。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明，但并不是对发明保护范围的限定。

一种无盐不浸酸鞣制生态汽车革的方法，包括下述工艺： 

A鞣前工艺：

鞣前工艺主要包括：浸水、脱毛、浸灰、脱灰软化、无盐不浸酸鞣制等工序。主要作用概括两点：一除去皮内外对制革无用之物；二松散胶原纤维，有利于鞣剂、加脂剂等助剂的进入，大约70%污染来源该工段。

①原料皮组批：主要采用张幅较大，厚度足够，纤维编织紧密，粒面平细，伤残较少，适用面广，价格适中，季节性弱的原皮。 

②去头、爪：割去无用边角，将修尾根部。 

③称重。 

④水洗：去泥、沙、盐、血污。 

⑤预浸水：碱酶合用，充水回软。 

⑥主浸水：碱酶合用，充水回软充分。 

⑦去肉：肉、油去尽