[发明专利]带有导流结构的收尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及除尘装置，尤其是一种便于物料回收，适用于金属冶炼厂的高效、低能耗的带有导流结构的收尘装置。

背景技术

目前，金属冶炼厂使用的除尘器一般是脉冲袋式除尘器，该袋式除尘器通常由底部钢结构支架、灰斗、箱体、进出风口、滤袋、喷吹清灰装置和控制装置等几部分组成。金属冶炼厂在金属冶炼过程中会产生大量含有有用物料的烟尘，特别是有色冶炼行业的物料通常价格昂贵，随着现有金属矿石价格的不断上涨，金属冶炼厂的物料回收显得愈来愈重要。然而，现有传统的除尘器一般只限于吸收烟尘和除尘，对于烟尘中物料进行回收的机构设计不能满足要求，控制和操作都不够方便，并且耗能较大、自动化程度较低、效率较低。

发明内容

针对以上现有金属冶炼除尘器的不足，本发明的目的是提供一种由自动控制装置控制，可实现连续稳定除尘和物料回收的带有导流结构的收尘装置。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

带有导流结构的收尘装置，包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋和控制装置，滤袋设在箱体内，箱体的侧面分别设有进风口和出风口，箱体下端与灰斗连接，所述控制装置包括PLC可编程控制器和脉冲控制仪，PLC可编程控制器与脉冲控制仪以及所述喷吹装置电路连接；所述喷吹装置设置在箱体的上面，喷吹装置通过管道与空气压缩装置连接；所述进风口与出风口之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀，所述箱体上设有进风通道切换机构；所述灰斗内设有上下两排导流板层，所述上层导流板的数量少于下层导流板的数量，所有导流板的尖端朝上设置并排列形成锯齿状。

作为本发明的优选技术方案，所述导流板由平面板经折弯后制成，所述平面板设为六边形结构，平面板上开有若干导流孔；所述平面板的上下两边相互平行并相等，平面板的其余四边相等并小于平面板上下两边的长度，所述平面板沿中线对折后形成截面为等边锐角结构的导流板。

作为本发明的优选技术方案，所述导流板沿中线对折后形成的锐角大于45度小于60度。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明灰斗内安装导流结构，能减少灰斗内壁附着形成的灰拱，有利于在自动清灰过程中将灰斗内的灰清除干净，提高清灰效果。采用PLC可编程控制器和自动卸灰装置，根据除尘设备运行阻力自行调节喷吹系统的脉冲间隔，自动控制清灰机构逐排清灰和卸灰，实现连续稳定除尘和物料的回收。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的侧视结构示意图；

图3是本发明导流板安装在灰斗内的结构示意图；

图4是本发明导流板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图4所示，带有导流结构的收尘装置，包括支架1、箱体2、喷吹装置3、滤袋7和控制装置，滤袋7设在箱体2内，箱2体的侧面分别设有进风口10和出风口9，箱体2下端与灰斗15连接，灰斗15下面设有卸灰装置4，所述控制装置包括PLC可编程控制器和脉冲控制仪，PLC可编程控制器与脉冲控制仪以及所述喷吹装置3电路连接；所述喷吹装置3设置在箱体2的上面，喷吹装置3通过管道与空气压缩装置连接；所述进风口10与出风口9之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀12，箱体2上设有进风通道切换机构6。

所述灰斗15内设有上下两排导流板层，上层导流板8的数量少于下层导流板的数量，所有导流板8的尖端朝上设置并排列形成锯齿状。所述导流板8由平面板经折弯后制成，平面板设为六边形结构，平面板上开有若干导流孔81；平面板的上下两边相互平行并相等，平面板的其余四边相等并小于平面板上下两边的长度，平面板沿中线对折后形成截面为等边锐角结构的导流板，导流板沿中线对折后形成的锐角大于45度小于60度。

本实施例中，所述进风口10与灰斗15连接，灰斗15与所述卸灰装置4连接，本实施例所述卸灰装置是自动卸灰装置螺旋输送机。所述喷吹装置3包括喷吹管、喷嘴和电磁阀，电磁阀设在喷吹管上并与所述脉冲控制仪电路连接，本实施例所述脉冲控制仪包括压差反馈式脉冲控制仪。所述滤袋7上端与滤袋安装架14连接，滤袋7下端和滤袋定位架11连接，所述灰斗15外壁设有仓壁振动器，以增强清灰的效果。所述箱体2上面还设有扶梯平台5，扶梯平台5上设有进风通道切换机构6。

本发明工作时程中，含尘气体由进风口10进入，经过灰斗内的导流板，使气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗15。含尘气体通过灰斗15后进入箱体2的滤袋过滤区，气体穿过滤袋7，粉尘被阻留在滤袋7的外表面，净化后的气体经滤袋口进入箱体2后，再由出风口9排出。随着过滤时间的延长，滤袋7上的粉尘层不断加厚，除尘的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，PLC可编程控制器控制电机13启动卸灰装置4开始工作。设备清灰时，压缩空气以极短促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管上的喷嘴向滤袋喷射，使滤袋迅速膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离并落入灰斗15中，再通过灰斗15由卸灰装置4集中排出。本发明采用PLC可编程控制器和自动卸灰装置，自动控制清灰机构逐排清灰和卸灰，实现连续稳定除尘和物料的回收。