[发明专利]铅合金棒成丝装置的刀具

说明书

技术领域

本发明涉及防核辐射的领域，尤其涉及将铅合金棒挤成丝的设备的切削刀具。

背景技术

传统的成丝方法是通过热熔，将原料铅放入加温的锅炉中熔化，通过设备一道一道进行拉伸，越拉越细，采用这种方法成本高，设备占地面积大，成品金属丝的直径大于1毫米，不能用于纺织防核辐射衣。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种成品金属丝的直径小于1毫米的铅合金棒成丝装置的刀具。

本发明的目的是这样实现的：铅合金棒成丝装置的刀具，包括长方体的刀具本体，刀具本体的中部设置安装孔，刀具本体的背面设置弧形贴合面和出废料面，贴合面处的刀具本体的角上设置挤出孔，挤出孔一侧的刀具本体的侧面上设置避让面。

将刀具安装在机床的刀架上，金属丝加工时，1、先打开机床，检查设备运转正常。2、将铅合金棒固定在机床上，用顶尖顶紧。3、铅合金棒反转，用刀具将铅合金棒外表去皮，去皮后表面光洁。根据金属丝大小，选择适当的走刀量和切削深度，刀具的避让面可防止刀具碰到铅合金棒，贴合面可更好地将刀具与铅合金棒贴合，废料可从出废料面往下掉。4、用刀具进行纤维加工。由于切削过程中产生热量，使得切削部分温度升高，可实现铅合金棒的温度在120～180℃左右，铅合金棒软化后从挤出孔中挤出成型，成品金属丝连续不断。

通过刀具与机床的配合，金属丝的直径可根据挤出孔的直径控制在1毫米以内。

为了提高刀具的使用率，贴合面、出废料面、挤出孔、避让面的数量分别为两个，两个贴合面、两个挤出孔分别设置在刀具本体的一组对角上，两个避让面分别设置在刀具本体的前后两侧。两个挤出孔的直径可根据需要加工成一大一小，当需要改变金属丝直径时，旋转刀具，使用另一个挤出孔便可挤出不同直径的金属丝。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的B向视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，为铅合金棒成丝装置的刀具，包括长方体的刀具本体1，刀具本体1的中部设置两个安装孔6，刀具本体1的背面设置两个弧形贴合面2和两个出废料面3，每个贴合面2处的刀具本体1的角上分别设置挤出孔4，两个贴合面2、两个挤出孔4分别设置在刀具本体1的一组对角上，每个挤出孔4一侧的刀具本体1的侧面上分别设置避让面5，两个避让面5分别设置在刀具本体1的前后两侧。