[发明专利]“大”字型劲钢结构模板施工方法

说明书

技术领域

本发明关于一种模板施工方法，尤其是指一种“大”字型劲钢结构模板施工方法。

背景技术

型钢混凝土结构亦称为劲性钢筋混凝土结构或包钢混凝土结构，是在型钢结构的外面包裹一层混凝土外壳形成的钢－混凝土组合结构。型钢混凝土可以做成多种构件，更能组成多种结构。型钢混凝土组合结构的外包混凝土可防止钢构件的局部屈曲并能提高钢结构的整体刚度，显著改善钢结构的平面扭转屈曲性能，使钢材的轻度得到充分的发挥，此外混凝土增加了结构的耐久性和耐火性。型钢混凝土结构因其上述特点在许多高层建筑和公共设施中得到广泛的应用，但其施工技术要求高，施工难度大的特点，尤其是在一些结构比较复杂的建筑上，一直是许多施工单位重点的研究方向。

发明内容

有鉴于上述问题，本发明提供了一种“大”字型劲钢结构模板施工方法，包括以下步骤：

1）绑扎所述“大”字型劲钢结构至地面起2.5m处的第一阶段的型钢柱及斜撑钢筋；

2）安装加固所述“大”字型劲钢结构至地面起2.5m处的第一阶段的模板及支撑架；

3）浇筑所述“大”字型劲钢结构至地面起2.5m处的第一阶段的混凝土；

4）对所述“大”字型劲钢结构从地面起2.5m处至横梁底部的第二阶段进行步骤1～3的操作；

5）对所述“大”字型劲钢结构的横梁进行步骤1～3的操作；

6）对所述“大”字型劲钢结构的横梁上部进行步骤1～3的操作。

进一步的，绑扎型钢柱钢筋时，在钢筋主筋的内侧焊接定位钢筋，其纵向间距为2米。

进一步的，绑扎型钢柱钢筋时，在型钢柱的竖筋外皮上绑扎保护层垫块，其间距为1000mm，该保护层垫块采用塑料垫块。

进一步的，绑扎横梁钢筋时，在横梁钢筋的下表面焊接定位横担钢筋，并在梁底搭设用于临时支撑梁底钢筋的支架。

进一步的，绑扎横梁钢筋时，在梁底部采用细石混凝土垫块或塑料垫块，侧面采用塑料卡作为保护层垫块。

进一步的，在斜撑两侧以及底部支设立杆作为支撑，斜撑两侧立杆间距为1.3m，立杆沿斜撑跨度方向间距0.95m，水平步距1.5m；斜撑底设2根承重立杆，承重立杆沿斜撑跨度方向间距0.55m，承重立杆顶托上设置双钢管主楞。

进一步的，在横梁两侧以及底部支设立杆作为支撑，梁两侧立杆间距2m，立杆沿梁跨度方向间距0.95m；梁底设2根至地面的承重立杆，承重立杆沿梁跨度方向间距0.55m，承重立杆顶托上设置双钢管主楞。

进一步的，在斜撑混凝土浇筑时，根据立杆的间距在斜撑上预留深度为80mm的孔槽；斜撑拆模后，满足养护期≥7天后再支设立杆，并加设2道斜撑杆件以加强梁底支撑力。

进一步的，在梁底最外两侧顶杆，沿着梁跨度方向设置连续的竖向剪刀撑，以增强支撑体系的稳定性。

本发明“大”字型劲钢结构模板施工方法的有益效果在于：

（1）采用四次浇筑混凝土的方法对“大”字型型钢混凝土结构进行浇筑。首先对于2.5m以下的型钢柱和斜撑进行浇筑，然后对2.5至横梁底部的型钢柱和斜撑进行浇筑，再对横梁进行浇筑，最后浇筑横梁上部型钢柱。浇筑混凝土之前要待前一次浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm²，大约4-7天时间。此段时间可以进行下一步的钢筋绑扎和模板安装。这样能够提高工作的效率，缩短工期。

（2）横梁支撑架的搭设。在斜撑混凝土浇筑时，根据立杆的间距在斜撑上预留深度为80mm的孔槽；斜撑拆模后，满足养护期≥7天后再支设立杆，并加设2道斜撑杆件以加强梁底支撑力。借助于斜撑将荷载传送到底部。节约了工程材料和人力。

附图说明

图1是本发明“大”字型劲钢结构模板施工方法的流程图。

图2是本发明“大”字型劲钢结构模板施工方法的分段施工示意图。

图3是本发明“大”字型劲钢结构模板施工方法的横担钢筋的夹设示意图。

图4是本发明“大”字型劲钢结构模板施工方法的模板支撑体系的正视图。

图5是图4的侧视图。

具体实施方式

本发明“大”字型劲钢结构模板施工方法的施工要点在于：

（1）解决混凝土浇筑顺序问题