[发明专利]一种加工陶瓷基复合材料型面的复合式机床

权利要求书

1.一种加工陶瓷基复合材料型面的复合式机床，包括一卧式数控车床，在卧式数控车床前端的床头箱（10）和后端尾座（4）之间的车床床身（1）上装有一可在该机床床身（1）的导轨（27）上进行X向位移的大托板（2），以及固装于大托板（2）上方与X向垂直设置的滚珠丝杠（35）及燕尾槽结构连接的进行Z向位移的电动四工位刀架（7）；该电动四工位刀架（7）由刀架支座（11）和与其上方固接的刀台（26）组装而成；

其特征在于，它还设置有：

一直角板式的基座支架（12），两个互为垂直的板面上各设有2个纵向设置的矩形通槽；该垂直板面用螺栓通过其上的矩形通槽与所述刀架支座（11）的一侧面固定连接；

一电动磨削系统总成（5），包括依次连接的车磨削刀具、传动轴（21）、轴承箱（15）和交流伺服电机（13）；其中，轴承箱（15）固装于所述基座支架（12）的水平板面上；

在所述轴承箱（15）位于所述基座支架（12）与所述刀架支座（11）相接面一侧外壁上，水平固装有一直角形的装夹支架（6），该装夹支架（6）的直角边同时与所述刀台（26）四周中部水平设置的刀柄槽卡装固定；所述电动磨削系统总成（5）通过该装夹支架（6）和所述基座支架（12）与所述电动四工位刀架（7）组装构成一刚性组合体；该刚性组合体底端通过所述燕尾槽结构在所述大托板（2）顶部随其滚珠丝杆（35）传递的动力进行Z向位移。

2.如权利要求1所述的复合式机床，其特征在于：所述电动磨削系统总成（5）从前至后依次设置有车磨削刀具、传动轴（21）、轴承箱（15）和交流伺服电机（13）；其中，车磨削刀具的尾端与所述传动轴（21）的轴头相接；传动轴（21）的尾端通过一套筒式联轴节（23）与穿设于所述轴承箱内腔的连接轴（24）的前端固接，位于套筒式联轴节（23）的轴承箱（15）的前端处装有一连接法兰（16）；所述连接轴（24）的尾端通过一连轴节（25）与所述交流伺服电机(13)的驱动轴连接；在所述轴承箱（15）的后端通过一马达连轴节外壳体（14）与所述交流伺服电机（13）的壳体连接。

3.如权利要求2所述的复合式机床，其特征在于：所述传动轴（21）的外侧套装有一刀杆体（17）；该刀杆体（17）的前端位于所述车磨削刀具与传动轴（21）相接处装有一端盖（32），在端盖（32）的内侧装有支撑刀杆体（17）和传动轴（21）的滚动轴承（20）；刀杆体（17）的尾端与所述连接法兰（16）固接；在所述连接轴（24）与所述轴承箱（15）壳体之间装有支撑连接轴（24）的轴承（22）。

4.如权利要求3所述的复合式机床，其特征在于：所述刀杆体（17）分设为2段长度相同且直径不同的圆筒体；其前段细，直径为130mm；后段粗，直径为180 mm，两段的长度相同，均为500 mm；前后段的相接处为焊接。

5.如权利要求1所述的复合式机床，其特征在于：2个所述矩形通槽间隔排列，其间距为200mm；所述刀台（26）为一正方形扁台体，所述刀杆槽宽为70mm，深为55mm。

6.如权利要求1-5任一项所述的复合式机床，其特征在于：所述车磨削刀具为磨头（18）或车刀中任一种。

7.如权利要求6所述的复合式机床，其特征在于：所述磨头（18）的前端为半球体，其直径为60 mm；后段呈柱段，其直径为50 mm，长度为80 mm；在该圆柱体后端的中心设有盲孔，盲孔的内径为30 mm，内深为50 mm；在该盲孔深度的中间区域沿其径向开有2个通孔；传动轴（21）的前端插入该磨头（18）尾部的盲孔内，通过所述紧固螺栓（19）顶入所述通孔内将该传动轴（21）与所述磨头（18）紧固；所述紧固螺栓（19）的中心线位于所述磨头（18）后段距尾端25mm处。

8.如权利要求6所述的复合式机床，其特征在于：所述车刀为硬质合金车刀，由车刀柄（33）和车刀座（34）组成；所述车刀柄（33）为长方体，其截面的边长为25 mm，长度为200 mm；所述车刀座（34）为圆柱体，其前段直径为60mm，长度为50 mm；在该车刀座（34）的前端，铣一个宽25 mm、深25 mm的横槽；所述车刀柄（33）的后端插入该车刀座（34）前端的横槽内固定；所述车刀座（34）后段的几何尺寸与所述磨头（18）后段的几何尺寸相同，在该车刀座（34）其后端的中心设有盲孔，盲孔内径为30mm，内深为50mm；在该盲孔深度的中间区域沿其径向开有2个通孔；传动轴（21）的前端插入该车刀座（34）后端的盲孔内，通过2个所述紧固螺栓（19）分别顶入所述通孔内将该传动轴（21）与所述车刀座（34）紧固；所述紧固螺栓（19）的中心线位于所述车刀座（34）后段距尾端25mm处。