[发明专利]盘式刹车片摩擦材料、盘式刹车片及盘式刹车片制备工艺

权利要求书

1.一种盘式刹车片摩擦材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：腰果壳油改性酚醛树脂13~18%、丁腈橡胶粉9~16%、钢棉纤维3~7%、硫酸钙晶须6~11%、钾长石粉2~5%、石墨3~6%、棕刚玉2~6%、硫化锑3~5%、重晶石粉11~16%、铬铁矿粉5~9%、重质碳酸钙6~11%、锆英砂2~4%以及黄铜粉3~6%。

2.根据权利要求1所述的盘式刹车片摩擦材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：腰果壳油改性酚醛树脂14~17%、丁腈橡胶粉10~14%、钢棉纤维4~7%、硫酸钙晶须7~9%、钾长石粉3~5%、石墨4~6%、棕刚玉2~6%、硫化锑3~5%、重晶石粉12~14%、铬铁矿粉7~9%、重质碳酸钙6~9%、锆英砂2~4%以及黄铜粉3~5%。

3.一种盘式刹车片，包括刹车片背板和压制在所述刹车片背板上的摩擦材料，其特征在于，所述摩擦材料为如权利要求1或2所述的盘式刹车片摩擦材料。

4.一种盘式刹车片的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：原料混配，准备以下重量份的原料：腰果壳油改性酚醛树脂13~18%、丁腈橡胶粉9~16%、钢棉纤维3~7%、硫酸钙晶须6~11%、钾长石粉2~5%、石墨3~6%、棕刚玉2~6%、硫化锑3~5%、重晶石粉11~16%、铬铁矿粉5~9%、重质碳酸钙6~11%、锆英砂2~4%以及黄铜粉3~6%；

步骤B：热压成型，将混配好的所述摩擦材料及涂完胶的刹车片背板送入模压工序，加工出盘式刹车片的半成品；

步骤C：固化处理，在烤箱内对所述半成品进行热处理烘烤。

5.根据权利要求4所述的盘式刹车片的制备工艺，其特征在于，所述步骤A中在原料混配时所准备的重量份的原料进一步为：腰果壳油改性酚醛树脂14~17%、丁腈橡胶粉10~14%、钢棉纤维4~7%、硫酸钙晶须7~9%、钾长石粉3~5%、石墨4~6%、棕刚玉2~6%、硫化锑3~5%、重晶石粉12~14%、铬铁矿粉7~9%、重质碳酸钙6~9%、锆英砂2~4%以及黄铜粉3~5%。

6.根据权利要求4所述的盘式刹车片的制备工艺，其特征在于，所述步骤B中热压成型时的工艺参数为：

热压温度为140℃~170℃，系统压力为7~14Mpa，保温时间为2~4min。

7.根据权利要求4所述的盘式刹车片的制备工艺，其特征在于，所述步骤C中对所述盘式刹车片进行固化处理时的烘烤温度和保温时间分别为：

烧结半成品先在100~150℃时保温4.5~5.5h，再在120~180℃时保温4.5~5.5h，最后在150~200℃时保温4.5~5.5h。